脱硫石膏粉生产线年产5万吨低热耗产产量

脱硫石膏的烘干和煅烧
　　脱硫石膏在煅烧和掺入水泥熟料之前，进行烘干处理。粒度很细而湿度很大的石膏较好用气流烘干方式予以快速经济的烘干，使用这种方式，可以达到很高的传热效率。采用典型的闪蒸式烘干器作为气力传输系统，或者利用浆叶式烘干机的快速转动浆叶将石膏送人热气流，或通过干燥室进行烘干，均可达到较优的烘干效果。国内外用于石膏煅烧设备很多，其中适于粉状材料煅烧的有间歇式炒锅、连续式炒锅、内管加热式回转窑、转炉、沸腾炉及气流煅烧设备，采用前两种设备，石膏含水量应控制在8%以内，较好为2%～3%，对于含水量在10%左右的脱硫石膏，在煅烧前应该烘干。
　　回转窑煅烧石膏
利用直接加热式回转窑可以直接煅烧石膏，在煅烧前，脱硫石膏不必进行预干燥处理，但窑体应有一定长度的干燥带，并注意排潮和收尘。因为在窑体内有较大分压的水蒸汽，因此煅烧的石膏***且稳定。另外，煅烧石膏应用较多的是带有一体化冷却器的内管加热式回转窑。这种回转窑采用间接加热且物料停留时间较长。在回转窑内，通过烟气管道将烟气的热量传递给物料，在其后的冷却管中，物料得以陈化。
脱硫石膏是一种工业副产石膏，化学成分和天然石膏相近。脱硫石膏经过烘干机干燥处理以及回转窑煅烧后得到的熟石膏几乎可以和天然石膏制品相媲美。脱硫石膏资源的再利用是我国整合自身资源的有效途径。
　　烟气脱硫石膏，是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏，主要来源于燃煤电厂的烟气脱硫工艺。脱硫石膏的主要成分是结晶硫酸钙，颜色微黄，其酸碱度与天然石膏相当，呈中性或略偏碱性。

石膏粉煅烧方法分类：
  脱硫石膏粉锻烧加工工艺按熟石膏加温方法，可分成间接性式锻烧和直快热式锻烧；按熟石膏脱干速率，可分成慢速度锻烧和迅速锻烧。近些年，伴随着石膏粉资源开发利用的发展趋势，各种各样锻烧加工工艺展现与此同时发展趋势的趋势。现阶段具体有立即加热型水泥回转窑、间接性加热型水泥回转窑、气旋式迅速锻烧、沸腾炉煅烧、炒菜锅锻烧等加工工艺方式。从中国平均水平看来，石膏粉煅烧设备的发展趋势迅速，设备逐渐进口替代、自动化技术，企业耗能愈来愈低，产品品质也更加平稳。






脱硫石膏生产线厂家脱硫石膏煅烧设备
石膏粉煅烧设备工艺详情
原料及热源条件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯离子含量小于1000PPM。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
原料用量：38吨左右/小时。
2、热源要求：（1）标准燃煤。（2）蒸汽温度220℃，压力0.8-1.0Mpa。（3）天然气热值8200Kcal以上。

组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
脱硫石膏煅烧设备特点
1、工作原理
FD 多室煅烧炉的工作原理是：煅烧炉本身采用多道加热管，通过蒸汽进口阀把过
热蒸汽送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体有机结合，采用低温慢烧的原理，
更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。
2、质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用
的特种耐热钢管，可确保换热机体的换热效率及的使用寿命。更大程度上改善
了气、固两相的传热传质效率。
3、结构简单，不易损坏
由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方
便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高
了设备的寿命。
4、结构占地少，生产成本低
FD 沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避
免了除尘器结露。