中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法,具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。
主要用途:金属锻造炉、金属熔炼、标准件热锻、模具热处理、电机转子热配合;节能优势,加热速度快,氧化脱碳少,由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
中频锻造加热炉主要应用:中频整料加热炉 - 应用于Φ18以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热;主要用于料整体连续加热。频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等组成。根据不同的应用要求,还可能配制红外测温仪,控温仪及送料、卷料等装置。
中频锻造加热炉主要特点:频率范围大,从1KHZ—20KHZ,可根据具体加热工件的直径,选择合适的频率。中频锻造炉整料加热时,感应圈长度为500mm –1.2米长,同时有多根料在加热,更加了透热的效果。
加热铜和铝等有色金属时,通过合理设计感应圈和电容,设备的实际功率也可以发挥到大功率的85%以上,加热铜时达到3.5KG/KW?小时的加热能力。比起可控硅中频电源,不仅体积小,维护方便,更可省电15~20%.
所需清洗产品了,用棉布擦洗,清洗结束后,用WD40作为辅助清洗剂清洗边际的异物。清洗结束后,用手贴着边沿,开始的向同一方向挪动,观察产品是否摩擦,当手指感觉有毛刺的时分所需留意查瞄一下,有可能是中频热装配设备摩擦了,此刻,用手开始推进,观察产品在此地的阻力是否很大,是否十分难推。阻力比较大的情况下所需立刻替换。