当系统启动后,检测到储存箱内的药液低于中液位时,系统自动启动。供水系统电磁阀打开,电磁流量计检测到供水流量,经延时启动投加机运行,系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式,避免了干粉在溶解过程中的结团现象。
PAM投加装置由控制箱自动控制,此控制箱与安装在终溶液箱上的液位计相连,一旦液位达到“低位”,触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机,干投量的大小按照水量而定,以获取的浓度。当位置高度达到一定时,PAM投加装置就开始停止循环。
PAM应用于水处理方面的原理,我们以PAM制备及投加装置为例,聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的,溶液箱之间隔开。每个溶液箱内的佳反应时间和恒定的浓度,避免在预制箱和终溶液箱之间产生任何直接通路。
处理系统
1.自动化程度高,系统由PLC与触摸屏控制。界面上操作及显示各单元运行状态,操作简单、方便。系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动停止。
2.采用螺旋给料器投加粉体,投料均匀、分散、精度在1%以内。
3.在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05%--2%。
4.箱体采用304不锈钢、PVC材质,采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
5. 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
水系统是指压力水进入混合器内的系统流程,它包括以下部分:
a、电接点压力表:表盘上显示进水管内压力,供水水压超出设定压力值时,信号反馈给电控系统,表明水压不足或水压过大,从而控制进料器停机并报警。
b、电磁阀:受箱内液位控制,当达到高液位时停止供水,当达到低液位时,重新开启进水。
c、流量计,控制进水流量。
d、混合器固定在支架上,同时接受水和聚合物,并进行充分混合,使水流与干粉达到混合效果。
驱动装置:
(2)提供的设备在操作过程中将是清洁无粉尘。
(3)整个系统的仪器仪表应完整、指示正确。
(4)提供粉状絮凝剂的类型、性能及特性参数。
(5)螺杆加药泵应采用设备,并加以说明。
(6)系统的仪器仪表应完善、指示准确。
(7)管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏
(8)溶药罐应采用防腐蚀性能高的材料或采用碳钢表面涂刷环氧树脂防腐。
(9)溶药搅拌机引出轴及叶片等水下部份材质采用不锈钢。
(10)自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。