三级凹槽错齿剪切胶体磨，硬质碳化钨材质胶体磨

三级凹槽错齿剪切胶体磨，硬质碳化钨材质胶体磨，高剪切高速胶体磨头，通用超细研磨头

       传统的胶体磨主体部分由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。壳体上设有料斗，壳体底部设有两个通道，一个放料口和一个回料口。通常研磨物料时，把物料加入到胶体磨盛料漏斗中，关闭放料口，开动电机，物料开始研磨，物料边研磨边从回料口泵入回流到盛料漏斗中，与盛料漏斗中没有研磨的物料一同再次进入胶体磨进行研磨，如此多次循环研磨，直至将物料研磨至所需细度，打开放料口，将物料放出。

       目前市面上大部分的磨头一般内部为一组静磨盘和动磨盘进行研磨，同时静磨盘与动磨盘为接触性研磨，容易产生不同程度的高温，使得破坏部分被磨物料的物理特性或者化学特性。而且在研磨过程中，容易产生剪切打滑，特别是对韧性植物纤维。同时在研磨过程中，被磨物料容易错过剪切从磨盘槽里直接通过研磨区域直达成品出口。

德国IKN研磨头的表面涂上了一层ji其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理。这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等物质构成，并且具有不同的粒径。研磨头处形成了一个具有强烈剪切的区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和后的粒径大小都比普通胶体磨的效果更加理想。

德国IKN设备的材质为316L不锈钢（食品级），功率为1.5/2.2/4 KW 对胶体磨而言，在很多场合下处理高粘度、大颗粒物料，所以一般选择比较大的功率电机。50HZ时设备转速高达7890/13789RPM ，可以通过变频调速，同时可通过皮带加速 依肯的轴承可以承受14000RPM(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是国nei胶体磨的3-4倍，这样研磨的细度更小)。设备结构为三道磨碎区，为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，虽然都是三级结构，但是他们的设计不同理念不同，形状及齿列的结构，沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅，配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蚀。依肯的磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而国nei胶体磨的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以物料从上往下yi直在进行研磨，而国nei的只能在磨头到另外磨头形成研磨效果。转子齿列的深度从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。

在相同直径磨头下，线速度可达V= 3.14X0.055X7890/60=23 M/S

V=3.14X0.055X13789/60=40 M/S

从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–  磨头的线速率

–  在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

IKN设备的作用力为F=23/0.7X1000=32857 S-1 

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

三级凹槽错齿剪切胶体磨，硬质碳化钨材质胶体磨，高剪切高速胶体磨头，通用超细研磨头