快走丝线切割的特点及加工条件

快走丝线切割特点：
1.不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的二维曲面。
2.能切割0.05毫米左右的窄缝。
3.加工中并不把多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。
4.在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割机床加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。
5.快走丝线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2/分，可达300毫米2/分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米，可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，可达800毫米。
快走丝线切割加工条件：
钼丝与工件的被加工表面之间保持间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。快走丝线切割加工时，在有绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。采用脉冲电源，即火花放电是脉冲性、间歇性。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
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