结构优势
1、内齿结构,体积小,耗能低;胶体磨电机仅55KW。
2、进口定子和转子核心部件,特抗腐蚀抗磨耗材料,寿命20万吨以上。
3、胶体磨电机采用变频器控制,电流冲击小,转速可据要求调整。
4、胶体磨间隙可在0.1~5mm范围内调整。
5、可使高达20%聚合物的沥青磨成功,SBS小粒径可达0.1μm,剪切研磨能力是普通胶体磨的10倍,大大缩短沥青在高温状态下的停留时间,防止高温老化。
6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、废橡胶粉和岩沥青等各种改性沥青品种。
在出厂时,设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝,磨盘间隙处于佳加工细度间距。调节磨盘间隙,先将出料口方块上限位螺丝松下,在不开机的情况下将调节盘(刻度盘)上两手柄‘逆时针’拧松,然后‘顺时针’转动调节盘,当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止,此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住,这个数不是0度而磨盘的间为‘0’,再反转(逆时针)调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下,尽可能使磨盘间隙保持一定间距,同时把手柄将调节盘锁紧,然后将进料口方块上限位螺丝调好,确保机器正常运作。
胶体磨用毕或短期内不用,应很好的清洗内腔,以防腐蚀,好用高压空气吹干。清洗时根据不同的物料选用合适的清洗剂,但应不损坏密封件(密封件材料用丁晴橡胶)。拆装时应注意各密封圈不得损坏,错装和丢失。
胶体磨广泛应用在国计民生的各个领域,由于需要适应各种不同工况条件的要求,所以胶体磨的品种繁多数量。我国的胶体磨制造业十分的庞大,胶体磨厂家数以千计,遍布了全国,我国已经成为胶体磨产量和市场需求量大的国家之一。但我国的胶体磨行业大多是中小企业,良莠不齐,年产值超亿元的还不到10家,即便与国内其他机械行业相比,无论在装备上还是技术水平上也存在了很大的差距,真正具有立研究开发产品能力的单位非常少,因而在大型核电、石化、油气长输管道线等重大工程项目中,配套的胶体磨主要还是依靠进口。
胶体磨企业都很重视新产品的开发。可以看到,我国的胶体磨工业发展到了今天,虽然和国际水平尚有差距,但是已经了简单地照搬吸收的阶段。在寻求进一步发展的技术途径,应该在分析借鉴国外产品的同时,从更深的层次上对胶体磨技术发展的趋势及产品开发的走向进行综合的思考和分析,努力开发出具有自主知识产权的新产品。
每台胶体磨出厂前在额定转速下进行30min的空载试验,产品应达到以下要求。
1、机器运转正常、平稳,不得有异常声音,操纵装置灵活、可靠。
2、各连接件、紧固件不得有松动现象。
3、成批生产的产品,每年至少应抽验两台,按JB/T9820.3的规定进行试验,其结果应符合规定。
4、订货单位验收产品时,应按本标准进行验收。如不合格,应由生产厂返修后重新提交验收。
在使用单位遵守制造厂所规定的混合机使用说明书条件下,从购进之日起1年内,因制造质量不良而发生损坏时,制造厂应包修、包换和包退。
5、油漆涂层质量应按JB/T?5673的规定检验。