南通生产PAM投加装置

结构特点

　　1，三槽一体(混合槽、调匀槽、储存槽)连续式泡制，操作保养简易，人力成本比较低。

　　2，机台具有粉状或液态(选配件)双重进料功能设计，可满足不同之需求。

　　3，机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。

　　4，药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。

　　5，本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒(块)现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。

　　6，药粉进料器变频调速装置，使药粉进料量与泡制浓度更加掌控。

　　7，机台设计待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在比较佳使用状态。

PAM应用于水处理方面的原理，我们以PAM制备及投加装置为例，聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。每个溶液箱内的佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和终溶液箱之间产生任何直接通路。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分PAM的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。