石油钻井泥的处理工艺杰能环保供应油泥分离设备

石油泥浆如何处理，钻井泥浆在钻井工业中起着非常重要的作用，是公认的油田钻井的血液，它可以保持井眼稳定、保护油气层。
在开钻到完井的过程中，钻井液多级固控系统会排出含有钻井液体的岩屑，在完钻后也会产生大量废弃的钻井废液。这些岩屑和废液一部分可以经过转化再利用，但是仍有很大一部分不能再利用。对于这部分岩屑和废液，现阶段的处理方主要是自然蒸发后填埋，但由于废液中含油多种添加剂，导致这种处理方式会带来很大的环保隐患。根据石油钻井工程设计的要求，通过固控排出的废弃岩屑浆料在现场进行脱水处理后，为了便于进一步处理，这些废弃的岩屑要能够成堆。而废弃的钻井液进行澄清处理后，液体应该清澈，达到回注的要求。 

杰能环保卧螺离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的物质在有离心力的场中迅速沉降分层的原理，从而实现液-固(或液-液)分离。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开

浙江金华杰能环保卧螺离心机的性能及特点
离心机是是根据石油钻井液的特点，设计的固液分离设备，是油田固控系统中的一种设备。离心机在石油钻井行业主要用于回收重晶石、清除细小固体、降低钻井液的固体含量和钻井液的密度粘度，确保钻井液的性能。
 固液分离设备，卧螺离心机也用于对油田的石油泥浆净化，可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序 。石油泥浆净化是国际上七十年代的新技术。“七五”计划初期,我国石油部从美国引进了由卧式螺旋卸料沉降式离心机和泥浆泵组成的石油泥浆净化系统。石油钻井采用这一技术后,大大降低了钻探泥浆成本,减少了钻井时间,提高了速度和效率。

油田钻井废弃泥浆处理流程简述 
先对钻井废弃泥浆通过钻井液固控系统进行化学脱稳、絮凝处理，强化机械的固液分离能力，并在化学脱稳、絮凝处理中把废弃泥浆中的有害成分转化为危害性小或无害的物质或减少其淋滤浸出率。再将这些从钻井液固控系统排出的、已脱稳和絮凝的废弃浆料汇集在一个储罐内，然后由进料泵送入到离心机内做进一步的脱水。
与卧螺离心机配套的自动加药装置会通过加药泵将按3‰浓度配置的絮凝剂PAM水溶液送入到离心机内，絮凝剂与先前进入离心机的浆料内充分混合并产生絮凝。离心机中旋转的旋流和转筒旋转产生的搅动共同产生一个综合性的动力效应，对离心机内的半静态沉降产生强烈的作用效果，实现固液分离，使絮体颗粒间的游离水和部分分子间水离心分离出来 ，也就是“固液分离”，随后再排出离心机。
分离后的污染物（渣泥）得到减量，体积大大减少，无害化处理费用成倍降低。分离出的废水，经过二级絮凝、过滤处理后达标外排或回用做井场冲洗用水。其中的固体沉渣，可以外运待处理，澄清液可以回到钻井液循环系统重复使用。