气力输送系统真空负压输送系统负压稀相输送系统计量配比系统

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气力输送系统又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

气力输送系统的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。


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全自动粉末上料计量配料输送系统该系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保为啥，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，有杜绝了人为操作可能引起的误差。广泛用于制药、食品和化工行业。

系统结构：该系统的配套设备主要有输送设备、储存设备、喂料设备、称重模块、控制系统等部分，具有系统运行稳定，节约能源，对环境，清洁快捷方便的特点。

计量喂料系统工艺流程说明:

1.对程序进行参数设定；
2.手动向小袋投料站投料或大袋开袋站卸料；
3.真空输送设备将物料从小袋投料站或大袋开袋站中吸至称重计量罐；
4.称重计量罐内装满物料或物料重量达到设定值，真空输送设备停机；
5.螺旋喂料系统将称重计量罐内物料按照预先设定值准确放出；
计量配料系统特点
1.粉体物料的处理在完全密闭的环境下完成，无粉尘飞扬，能有效的防止粉尘爆炸；
2.结构紧凑，粉碎、输送、计量配比、混合一体化设计，节约空间；
3.采用全自动化控制，PLC人机操作界面，可实现远程控制；
4.可快速实现定量喂料，计量准确可靠；
5.运行稳定，维护费用低，保障生产的连续性；
6.人性化设计，操作简单、安全。

7生产过程实现全程监控和检测
8计量精度±0.3%（根据物料特性）
9有效保存配料计量的数据参数，自动备份可防止数据的丢失。

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使用南京晨旭真空输送系统，粉体气力输送系统，负压粉体在线输送系统，具有物料不分层，不磨损物料，有效消除静电，使用寿命长等优点，另我司还可生产特殊要求如（耐磨、耐高温、防腐等）真空输送设备。

真空输送系统，粉体气力输送系统是粉状料、粒状料、粉粒料、混合料的理想输送设备，真空吸料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机、搅拌机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，因是密闭输送，故解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的设备。


一体式分离料仓：SUS304或者SUS316L精制，电抛光或者镜面抛光，无缝，无死角。符合GMP标准，满足CIP要求。重量轻，不需要任何工具就能安装与拆卸易于清洗，而且寿命长，与被输送的物料的接触面小。


模块式过滤仓：该结构利于快速拆装，可直接清洗，Ti07型过滤器（材质经FDA认证），同时还有PE-HD型过滤器，以及针刺毡型过滤器。

输送能力：100-5000kg/h。



下料蝶阀：重量轻和易于拆卸清洗的气动蝶阀，物料接触部分为SUS304或者SUS316L。



一机多投：可实现一台设备往多台设备投料，全部自动切换，无需人工，采用PLC控制系统。方便操作。可与拆包投料设备结合，增加计量等功能，实现在线开袋+计量+输送。



真空输送系统，粉体气力输送系统主要被用于食品、制药、颜料、涂料、电池、精细化工行业。一体式结构的分离仓可以满足产品频繁更换的应用场合，这些场合要求设备能快速清洗，以避免产品的交叉污染。SWP型真空上料机系统优良的制造质量和无缝结构满足的要求。