聚四氟乙烯浓缩分散液乳化分散机，高速剪切法树脂分散机

悬浮聚四氟乙烯高速分散机，聚四氟乙烯浓缩分散液乳化分散机，高速剪切法树脂分散机，耐磨耐腐蚀进口分散机，易装卸模块化分散机，PTFE浓缩液分散机是使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）。

　　悬浮法聚四氟乙烯树脂又称悬浮聚四氟乙烯或聚四氟乙烯悬浮树脂。是由四氟乙烯在水介质中，以过硫酸盐为引发剂， 进行悬浮聚合后，经捣碎、研磨、洗涤、干燥制成的白色粉状树 脂具有聚四氟乙烯的各种性能。悬浮树脂分有不同粒 度、不同表观密度的多种品级，分别适用于模塑、液压、柱塞挤 出等不同的加工成型方法1可加工成各种板、棒、管等型材。 也可通过二次加工成绝缘薄膜、衬里和各种形状的复杂制品

　　分散聚四氟乙烯又可分为粉末和浓缩分散液两种形态。其中:粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油mi）及填料（如石英粉）经混合后，*堆压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线电缆中应用较多；也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）仅供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供作浸渍多孔材料（如石棉，玻璃纤维编织）几粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是采用聚四氟乙烯浓缩分散液涂制的。

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   PTFE浓缩液分散机就是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的产品。

　　影响分散乳化均质结果的因素有以下几点：

　　1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

　　2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

　　4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

　　5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

　　线速度的计算

　　剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

　　g 定-转子 间距 (m)

　　由上可知，剪切速率取决于以下因素:

　　– 转子的线速率

　　– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

　　IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

　　速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。

　　1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

　　2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

　速分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 

　　速分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

　　速分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

　　速分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

　　速分散机表面处理:抛光、耐磨处理 

　　速分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 

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