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在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。
　　工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。
　　工进类指令不但要加工终点准确，还要加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。供应深圳福永门窗幕墙铝型材加工中心2米铝型材型材加工中心断桥铝型材加工设备厂家
　　快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
　　2）定位精度与重复定位精度
　　铝材加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。工业铝材加工设备主要主要用于幕墙框架型材、太阳能框架型材、火车轨道交通铝型材、火车内饰铝型材等铝型材类材料的、钻削、铣异型、镂槽、攻丝、修边等功能，是属于级型材加工中心。加工尺寸可以根据客户需求同时不违背机械结构原理的前提下，定制不同大小的机型。
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功能特点：
铝材加工中心采用的进口伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨副及轴承等机构以确保设备具有较高的加工精度。
带有6工位刀具库，自动换刀（用时直径在80~150铣刀时，相邻两个刀位为空）。 ? ?
设有半封闭的防护罩，安全性得到的提高。
　　重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的铝型材加工中心大误差就是重复定位精度。　　按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即
　　伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条
　　重复定位误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm.
　　定位精度是指在机床全行程上准确移动距离的能力。铝材加工中心铝型材加工中心大行程可达7米，定位精度测量一般采用激光干涉仪。　　定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。供应深圳福永门窗幕墙铝型材加工中心2米铝型材型材加工中心断桥铝型材加工设备厂家
　　铝型材加工中心令机床设计人员难办的是热膨胀引起的精度损失。碳钢材料线膨胀系数为1/105每0C，7米长的床身在20 C0的温差下变形量能达到毫米级。考虑到使用环境与综合成本 ，应对热膨胀尚没有经济实用的办法。因此大型加工中心要达到很高的定位精度需要付出很大代价。
　　3）通用设备与设备
　　铝材加工中心通常会被认为是应用范围很广的通用设备。然而无论设计还是选择铝材加工中心，清楚用来做什么。在综合成本确定的情况下，追求一项高指标可能意味着要牺牲其他的指标。
　　在机床行业内，通用设备与设备的界限变得越来越模糊。对有大批量加工要求的用户来说希望设备相对一些。通俗讲，需要的功能要；不需要的功能铝型材加工中心好没有。铝材加工中心机床加工对象明确、加工批量大，在设计和选择时以设备的规范标准来对待可能更切合实际一些