大型鸡粪有机肥生产线设备工艺流程

鸡粪有机肥设备项目建设期短、高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。一般，禽畜粪便有机肥生产设备设计工艺包括：

1、的复合菌种及其扩繁技术；

2、的原料调配技术与生物发酵系统；

3、佳的肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计佳组合的产品配方）；

4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；

5、成套鸡粪有机肥生产设备。

工艺流程：原料选配（鸡粪等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。

成套禽畜粪便有机肥生产设备，主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。

鸡粪有机肥设备造粒工艺流程

有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约为30-35％的有机废弃物筛选、筛选后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分仿量低于15％）可生产有机肥。

鸡粪有机肥设备特点

1．原料适应性及其广泛

适用于发酵后的畜禽烘便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒槽、秸杆、草炭等含水分30％左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

2．成球率和生物菌成活率高

新工艺可使成球率达90-95％以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90％上。

3．工艺流程短，运行成本低

建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，一天按10小时计算，小型新建厂以年产一万吨（2.7吨/小时）、二万吨（5.5吨/小时）、三万吨（8.2吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。

有机肥设备生产线工艺流程：

 鸡粪有机肥生产线由有机肥粉碎机、有机肥搅拌机、有机肥传输机、有机肥造粒机、有机肥冷却机、有机肥包装机组成，各个有机肥设备，相互作用、密切配合，共同构成了一条有机肥设备生产线。

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