验钞机配件注塑模设计

模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用各种模具。
对塑料模具的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的制品。从模具使用的角度，要求率、自动化、操作简单；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
本文详细说明了验钞机配件3注射模具的设计过程。对塑件的结构进行分析，本塑件是一个壁厚均匀，但形状不规则的塑件，结构较复杂。本塑件体积较小，一致性较好，选用一模两腔来提高注塑效率。通过注塑体积、开模行程和注射压力等方面进行考虑，选择合适的模架和注射机并对其进行校核。本说明书的后叙述了浇注系统和冷却系统。
通过设计，掌握了模具设计的基本过程，对三维设计在生产中的应用有更深刻的理解
关键词：验钞机配件3；一模两腔； pro/e
本毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果如下：，要了解整个模具行业近十年来设计的发展概况以及应用水平，特别是注塑模具设计的技术和方法。其次，应熟练掌握Pro/E应用软件，还要了解目前应用较为广泛的其他应用软件。再次，对成型材料的成型特性有足够的了解，并应该学会应用CAE软件进行测试分析；重要的是掌握注塑模具的设计特点和结构特点。我要解决的主要问题是设计出一套完整的验钞机配件的注塑模具（特别是结构设计），后需要利用Pro/E软件绘出验钞机配件注塑模具的一个装配图，还有凸、凹模的零件。
为了解决这些问题，我明确注塑模具的设计流程，并作出详细的工作进度计划，在其间应了解各种软件的应用，特别要熟练掌握Pro/E软件；掌握注塑模具的设计程序、规范及结构特点；了解模具的标准件，以提高模具设计效率，减少设计周期。还应掌握零件尺寸和公差与零件的设计的几何要求关系，因为在设计模具时，根据制件的尺寸和精度要求来确定相应的成型零件的尺寸和精度等级，得到零件的工作尺寸；模具的制作是在高温进行的，所以应了解模具的各种材料属性（要求其综合性能良好，冲击韧性，力学强度较好，尺寸稳定，耐化学性、电化学性能良好），特别是它的收缩率。所有这些资料通过图书馆查找期刊文献、会议文献以及书籍得到，所以还要熟练的资料的检索。
第二章：制件设计
2.1制品材料性能
本制品要求以ABS为材料，下面对其成型特性进行分析。
1：ABS由苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三种物质共聚而成，因此，兼有三种物质各自的特性，其综合性能良好，冲击韧性，力学强度较好，尺寸稳定，耐化学性、电化学性能良好，易于成型和机械加工与372有机玻璃的熔接性良好，可做双色成型塑料，各表面可镀铬。
2：收缩率 0.4%--0.7% 本制品取0.5%
密 度 1.03—1.07 （g/cm3） 本制品取1.05 （g/cm3）
塑件体积 1.7 （cm3）
总体积 4.1 （cm3）
3：脱模斜度 对于脆性材料，一般都应取脱模斜度， ABS属于脆性，因此其推荐脱模斜度为：型腔：40’--1°20’该模具选取1°，型芯：35’--1°本制品取50’，脱模斜度的取向根据塑件内外形尺寸而定，塑件内孔以型芯小端为准，尺寸符合图样要求，斜度由扩大方向取得，塑件外形以型腔（凹模）大端为准，尺寸符合图样要求，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
2.2成型参数
注 射 机 螺杆式
预 热 温度：80—85 （℃）
时间： 2—3 （s）
料筒温度 后段：150—170 （℃）
中段：165—180 （℃）
喷嘴温度 170—180 （℃）
模 温 75—85 （℃）
成型压力 100—130 （MP）
成型时间 注射：20—90 （s）
保压：20—25 （s）
冷却：20—120 （s）
周期：50—220 （s）
螺杆转速 30 （r/min）
2.3成型特性
1：不定型料，牌号多，本制件采用GE公司产品。
2：吸湿性强，含水量小于0.3%，须干燥。
3：流动性中等，溢边料0.04mm。
4：宜采用高料温低模温，ABS流动性能好，而且塑化温度较低，建议熔体模具入口温度250℃左右，此外，由于制件厚度较大（8mm），要适当延长保压时间，使补料充分，使不产生缩坑等表面质量缺陷，并可减少体收缩率。
该制品形状比较小，结构简单，宜采用两板式模架，模具结构为一模二腔。锁模力大小适中，熔体入口温度180℃，模具温度80℃，充模时间7s，保压时间6s，充填保压切换点98%。
2.4制件外形设计
制品外行如图2-1所示，设计中除应按制品外形尺寸、精度要求进行设计外，应考虑效率与后期模具设计及加工。
根据该制品的结构特点，现将设计中应注意的要点总结如下：
1：大外观尺寸53mmx24mmx12mm，其余尺寸通过测量实体获得，ABS属于中等流动性的材料，故塑件壁厚应稍大一些，否则，尚未充满时，前端已形成冷接痕，因此，本制品厚度取8mm。
2：Proe是功能相当强大的三维设计
软件，本次设计从制件设计到模具设计、工程图生成，全都应用该软件，在应用的过程中遇到了很多的困难，同时，在解决困难的 图2-1 制件图
过程中也总结了一些经验，设计的整个过程，以及一些体会将在文章的后作详细阐述。
目 录
章 绪论1
第二章 制件设计 4
2.1 制品材料性能 4
2.2 成型参数 4
2.3 成型特性 5
2.4 制件外形设计 5
第三章 标准件的选择 6
3.1 标准模架的选取 6
第四章 注射机的选择 7
4.1 大注射量校核 7
4.2 注射压力较核 8
4.3 锁模力校核 8
4.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 8
4.5 开模行程与顶出装置校核 9
第五章 浇注系统设计10
5.1 概述 10
5.2 主流道设计10
5.3 分流道设计11
5.4 浇口设计12
5.5 塑件上浇口开设部位的选择13
第六章 成型零部件设计14
6.1 分型面的设计14
6.2 排气槽的设计14
6.3 成型零件结构设计15
6.4 成型零件尺寸的影响因素15
6.5 成型腔壁厚的校核17
第七章 合模导向机构 18
7.1 导柱的设计和安装18
7.2 导向孔的设计19
7.3 导柱的布置 19
第八章 塑料脱模机构 20
8.1 对脱模机构的要求 20
8.2 脱模力的影响因素20
8.3 顶杆设计21
8.4 回程机构22
第九章 模具温度调节系统23
9.1 温度调节的重要性23
9.2 模具冷却系统的设计原则23
9.3 冷却系统计算24
第十章 pro/e的应用和技巧 26
10.1 pro/e的特点 26
10.2 制件设计与一些体会26
10.3 由制件大体分出模具的过程27
第十一章 CAD技术在注塑模中的应用29
11.1 CAD造型技术的发展趋势 29
11.2 设计中CAD的应用与学习29
参考文献 31
设计总结 32
致 谢34
导柱.dwg
顶杆.dwg
顶杆垫板.dwg
顶杆固定板.dwg
定模板.dwg
定模固定板.dwg
动模板.dwg
浇口套.dwg
零件.dwg
上型芯.dwg
下型芯.dwg
装配图.dwg
毕业设计（论文）扉页.doc
毕业设计（论文）封皮.doc
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目录.doc
开题报告
三表
三维
说明书
图片
图纸
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