埋刮板输送机皮带机规格型号含义水泥粉刮板机

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埋刮板输送机对物料有下列要求:

(1)物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3埋刮板输送机皮带机规格型号含义 水泥粉刮板机,刮板输送机刮板
(2)物料温度:一般机型适用于物料温度小于120°C;热料型输送物料的温度为100~450°C,瞬时物料温度允许达到800°C。
(3)含水率:含水率与物料的料度、粘度有关,一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。埋刮板输送机皮带机规格型号含义 水泥粉刮板机,的刮板输送机产品资料


刮板输送机。优缺点
优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2, 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮,便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行,便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。
8,机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。

缺点:
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。设备运行时无物料外泄,也能倾斜或垂直提升输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。

埋刮板输送机适用范围是消化吸收国内外技术而设计的输送机设备,常用于输送小粒状和粉状物料,亦能在15°角范围内作倾斜输送,因此在单点进出料基础上也可 多点进出料。对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料,改善工人操作条件和减少环境污染等方面有特长处。具有整机寿命高,运行平衡,结构简单、合理、密封性强,安装使用方便,组合快捷,工作安全可靠,输送距离可任意选择等优点。

1、埋刮板输送机用单条高强度矿用圆环链拖动刮板,并选用凹齿型链轮进行驱动,具有负荷能力大,链条寿命长和强度高的特点。
2、埋刮板输送机链条能自动张紧,可链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行,省去人工及时而频繁的紧张操作。
3、埋刮板输送机链条和刮板回程段由托轮支承运行,不仅省力减磨,而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化,有助于链条的自动涨紧及滑行。
4、埋刮板输送机如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体,可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行。
5、埋刮板输送机运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制,是国际上调速方式。
6、埋刮板输送机进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入,使回程链条及刮板与进料隔离,并以不变的大尺寸料层厚度向前输,倾角爬坡刮板机埋,送。使链条及刮板回带物料的现象不再发生。


特点:埋刮板输送机整机结构合理,可以多点加料,也可以多点卸料。刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下,运行平稳,噪音低,埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。是一种在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散装物料的运输设备,埋刮板输送机产品的安装与维护:,本机采用多个进料口和多个出料口,使物料无论在水平输送,埋刮板输送机机构简单。埋刮板输送机皮带机规格型号含义 水泥粉刮板机,粉料输送机

埋刮板输送机产品的安装与维护:
埋刮板输送机的安装需要进行以下工作:
1)定位:
   定出机头和机尾的位置,然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽:
   根据定出的输送机中心线,铺设中间槽。如采用非金属槽箱,则中间槽铺砌砖和水泥预制板,再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时,要注意平直,接缝尽量少,纵向缝隙要错开,防止工作时将缝隙磨成沟。
输送机表面铺设需要平直,如输送机平面内有过大的弯曲,势必导致两条链受力不均匀,加速链子与槽壁铸石之间的磨损,甚至卡链各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制,相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直,运输功耗将会增加机道上的积煤或杂物应扫除干净。
3)安装机头和机尾:
   机头和机尾应留有一定空间,便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直,并水平。
4)装刮板链:
   刮板链在安装前,应预先连接好,刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条,要选择长度相等,或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上,防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转:
   输送机安装好后,应进行全面检查并开动输送机。空运转2小时,主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时,使各相邻中间槽靠,再次紧链,调节链条长度。刮板输送机工作的   初两周内,应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是:如果机尾有驱动装置,则点动该驱动装置,当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,需紧链或拆链减环,减小链环长度。如果仅有机头驱动装置,则需要将电机反转点动,当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,同样需要紧链或拆链减环。



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