小型焊接设备生产厂家

⑵焊件厚度、形状和接头形式受到一定限制，电阻点焊一般适合薄板焊接且对接头有一定要求。
⑶设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，但随着近年来中频点焊机的推广应用，这一问题逐渐得到解决。
综上所述，虽然电阻点焊焊件的接头形式受到一定限制，但是适用于电阻点焊的构件仍然非常广泛，其主要适用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构和钢筋构件，还可焊接不锈钢、钛合金和铝镁合金等，目前被广泛应用于钣金制造业。焊接质量欠缺影响因素
对于电阻点焊，我们在实际生产应用中经常遇到的问题就是焊接质量欠缺。一般说来，质量欠缺又分为内部缺欠（如：裂纹、未焊透、缩松、气孔等）和外部缺欠（如：压痕过深、焊点发黑、表面粘损、喷溅等）。对于以上质量欠缺的主要影响因素有以下三点。
⑴工件及电极表面状态的影响。
⑵点焊工艺参数：如焊接电流、焊接时间、焊接压力、电极形状及材料性能的影响。
⑶焊接过程中的分流的影响。焊接质量改善措施
为了消除上述质量欠缺，提高焊接质量，我们在生产过程中通常采取以下措施。焊接前工件及电极表面清理
当焊接件表面有油污、水分、油漆、氧化膜或其他脏物时，焊接时会造成工件表面电阻急剧增大，直接影响焊接质量的稳定性。因此为焊接接头质量，焊接前对工件表面清理。清理方法分为机械清理和化学清理两种。机械清理法有打磨、抛光、喷砂（丸）等，化学清理常用酸洗或其他化学。这两种清理方法的选择一般根据焊接工件材料、供货状态、结构、批量和质量要求等因素来选定。
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