金属氧化物催化剂粉碎机，环保型催化剂高速胶体磨

金属氧化物催化剂粉碎机，环保型催化剂高速胶体磨，氧化铁浆料催化剂管道式粉碎机，HSBS 催化剂研磨粉碎机，催化剂胶体磨

HSBS 催化剂胶体磨 ，汽车尾气催化剂胶体磨，金属氧化物催化剂，氧化铁浆料催化剂，是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

如一般的而工艺：浸渍浆液中含有金属氧化物、脱盐水和胶液，在进入下一段工序之前，需使浸渍浆液中的金属氧化物和胶液形成的混合物颗粒粒径达到要求，分布均匀，而上工序搅拌时会产生结块现象，胶体磨的主要目的是将浸渍浆液中混合物结块经过研磨，使得浸渍浆液中比较大的颗粒被研磨打碎成颗粒分布均匀的小颗粒，然后通过后续喷雾干燥工段，以得到粒度大小合格、分布均匀的产品。

胶体磨的安装位置在浸渍浆液储槽入口的管线上。经过研磨，使得浸渍浆液中比较大的颗粒被研磨打碎成颗粒分布均匀的小颗粒，然后通过后续喷雾干燥工段，以得到粒度大小合格、分布均匀的产品。

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胶体磨的基本原理：

该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。　　

电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。

线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

采取直立式设计，使物料可以全部进入乳化，分散，均质，工作腔内，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316L钛钢或更加耐酸碱的哈氏合金，增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

研磨的效果跟一下有关：影响分散研磨结果的因素有以下几点

1）磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）

2）磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

3）物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

4）循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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