SM-380-15E模内热切水口自动化技术

优点：
         1，降低人和成本
         2，降低成型周期
         3，简化模具结构，生产稳定性高
         4，降低产品人为品质影响
         5，机构简化，降低模具维护成本模内热切系统的组成
尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
1. 微型压油缸
2.高速高压切刀
3. 压时序控制系统
4. 辅助零件
在模具设计时如何选用模内热切呢？
• 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
• 要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，便于定制模仁跟模仁板的厚度。
• 小型腔数的限制。由于模内热切零部件对小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
• 模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
• 模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
• 模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单控制来浇口的热切效果。
• 要考虑技术支持和售后服务。除了要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。