纳米级维生素是指通过一定的微细加工方法,把维生素微粒粉碎到lOOnm以内,直接操纵维生素的原子、分子或原子团和分子团。利用复配技术使其重新排列,形成具有纳米尺度的新剂型维生素:研究它的物理特性,并研究其和微米粒度(10~251μm)的维生素在比表面积、表面活性、溶解性、吸收率、营养性和在机体内的生理生化过程中的差异,终研制成具有特的溶解度,吸收率,生理、生化特点,对机体起到高营养作用的新剂型维生素 纳米级维生素的剂型有两种:一种为液体,一种为粉体。液体纳米级维生素可向饮水中添加;可和液体蛋氨酸一起喷洒,也可单喷洒,用于配制全价料和浓缩料;可作为膨化料的后喷涂液。粉体纳米级维生素由液体维生素喷雾所得,喷雾后的粒度约为35nm,可拌料,也可饮水,溶水后,液体仍为透明状。总之,纳米级维生素可适用于不同的使用方式和方法。
制备方法: 纳米级维生素的制备方法采用乳液法,利用水、油两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成一个均匀的乳液,通过表面修饰,避免脂溶性维生素油滴之间的重新团聚。这一方法的关键是使每个脂溶性维生素油滴被一连续水相包围,即形成水包油(0/W型乳液,这种非均相的液相合成法具有粒度分布窄.并且容易控制等特点。 2.2基本原理 纳米级维生素的微乳液是由表面活性剂、助表面活性剂、稳定剂、脂溶性维生素、水溶性维生素、氨基酸、低聚糖等和去离子水组成透明的各向同性的热力学稳定体系。在经过液体粉碎后的微乳液中.微小的脂溶性维生素“油滴”桩被表面活性剂、助表面活性剂和稳定剂所组成的单界面所包围,形成微乳颗粒.其粒径在20-25nm之间。微小的脂溶性维生素“油滴”尺度小且彼此分离,因而构不成油相,通常称之为“准相(pseduophase)”这种特殊的微环境,我们称之为“微反应器(mieroreactor)”。大量实验已证明它是形成多种维生素“功能协同结构体”的理想介质。
工作过程:
1,在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2,强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化均质。
3,在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,高可至40-66m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头,分散头)的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4,物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终完成分散、乳化、均质过程。
5,强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。
6,物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,终完成分散过程。
影响乳化的因素有以下几种:
1、工艺配方。不同的工艺及配方,对硅油的乳化影响是非常大的,它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、乳化剂。不同的乳化机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而的影响其乳化效果。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机,管线式乳化机乳化效果更好,物料可以充分分散乳化,。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率,一般情况下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,当然也需要根据具体物料工艺来定;IKN乳化机通过皮带加速,转速低达9000rpm,是国内nei乳化机转速的4-5倍,高转速可达21000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长,相对应的分散乳化效果越好,处理次数越多,一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构,运行时间短。
4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头,加工粗糙,而IKN乳化机采用三级乳化头(分散头,均质头),间隙更小,精密程度更高,乳化效果也会更好。
立式分体结构,精密的零部件配合运转平稳,运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封,并通冷媒对密封部分进行冷却,把泄露概率降到低,机器连续24小时不停机运行。
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