按钮帽塑料模设计

摘要 本文介绍的是塑料按钮帽模具的设计过程。随着塑料产品在电子、机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用，塑料模具已经成为一种重要的生产工艺设备，在国民经济发展中起着越来越重要的作用。塑料产品一般采用模具注塑成型方法生产，通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，很大程度上取决于模具的好坏，因而模具设计有着很重要的现实意义。该塑件产品的表面质量要求较高，故采用潜伏式浇口以其质量要求。先用Pro/E三维设计软件平台对塑件进行了三维建模，然后用Pro/E中的EMX模具设计模块及AutoCAD等计算机辅助设计软件对塑件进行注射模的三维设计，设计出了一副一模四腔的注塑模具。本设计书对模具的结构设计和成型零件设计（如：浇注系统、导向机构及脱模机构、冷却系统、成型零件的结构设计、成型零件的尺寸计算、成型零件的加工工艺及数控加工程序等）过程作了详细介绍。
关键词 塑料模具;潜伏式浇口;Pro/E;计算机辅助设计
1 塑件成型的工艺性分析
1.1 塑件制品结构分析
由图１-１可以看出，该塑件的结构不算复杂，但是上半部分是带有凹槽的曲面，凹槽中间有一个凸棱，因为曲面的表面要求较高，所以要求模具型腔内表面制造精度高，以塑件表面质量。下半部分与上半部分有一定的斜度，两边都带有长形凸棱，需要两边侧抽芯。根据本塑件的基本结构特征尺寸大小及其使用场所，材料的来源是否充足，成本是否经济等多方面因素的综合考虑，选用PC(聚碳酸酯）塑料作为本设计的材料。
目 录
前言
1 塑料注射模具简介…………1
2 国内外塑料模具的现………2
3 模具的发展趋势……………3
4 本设计的研究目的和意义…3
1塑件成型的工艺性分析4
1.1塑件制品结构分析……4
1.2 成型工艺分析…………4
1.3 PC的注射成型过程及工艺参数………5
1.3.1注射成型过程……5
1.3.2 PC的注射工艺参数………………5
1.4 PC塑料的性能分析…6
1.4.1使用性能和用途…6
1.4.2 成型性能…………6
1.4.3 模具设计时注意事项…………………6
1.4.4 PC的主要性能指标………………………6
1.5 PC成型塑件的主要缺陷及消除措施……………8
2分型面结构设计…………9
2.1分型面的选择原则……9
2.2分型面的选择方案……9
3型腔数量的确定………11
3.1 一般确定型腔数目的四种方法………………11
3.2 本设计中型腔的确定11
4注射机型号的确定……12
4.1 按钮帽的注射量的计算………………12
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算…12
4.3 选择注射机…………13
4.4注射机有关参数的校核……………13
4.4.1型腔数量的校核13
4.4.2 注射机工艺参数的校核………………14
4.4.3 安装尺寸校核……14
4.4.4开模行程的校核…15
4.4.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核…………15
5浇注系统形式和浇口的设计…………16 5.1 主流道的设计………16
5.1.1主流道设计要点…16
5.1.2主流道尺寸………16
5.1.3主流道衬套的形式16
5.1.4主流道衬套的固定17
5.2 冷料穴的设计………18
5.3分流道的设计………19
5.3.1 分流道的布置形式19
5.3.2 分流道的长度……20
5.3.3 分流道的形状及尺寸………………20
5.3.4 分流道的表面粗糙度………………21
5.4 浇口的设计…………21
5.4.1 浇口的选择原则…21
5.4.2浇口类型及位置的确定………………22
5.4.3浇口结构尺寸的经验计算…………23
5.5 浇注系统的平衡……23
5.6 浇注系统凝料体积计算………………23
5.7 浇注系统凝料体积计算………………24
5.8 浇注系统凝料体积计算………………24
5.8.1确定主流道体积流率……………24
5.8.2注射时间（充模时间）的计算……24
5.8.3校核各处剪切速率……………………25
6成型零件结构设计和计算…………………26
6.1 型腔尺寸计算………27
6.2 主型芯的尺寸计算…28
6.3 小型芯尺寸计算……28
6.4 型腔零件的计算和校核……………29
7 模架的确定和标准件的选用………………32
7.1 模架的确定…………32
7.2 合模导向机构的设计33
7.2.1 导柱………………33
7.2.2 导套………………34
8 脱模推出机构的设计…36
8.1塑件推出的基本方式36 8.2 斜滑块的推出机构…36 8.3 脱模力的计算………37
9侧向抽芯机构的设计…38
9.1 抽芯距与抽芯力的计算…………38
9.2 瓣合模的设计………39
10 排气系统的设定………40
11 温度调节系统设计…41
11.1 加热系统设计………41
11.2 冷却系统设计………41
11.2.1冷却介质…………41
11.2.2 冷却时间的计算41
11.2.3 冷却管道传热面积及管道数目的简易计……42
11.2.4 冷却装置的布置44
12典型零件的制造工艺45
12.1型芯的加工工艺……45
12.2 导柱的加工工艺……46
13 典型零件的数控加工过程………47
14 注射模选材……………49
15 模具的试模与修模…50
15.1 试模…………………50
15.2修模…………………50
16模具的工作过程………51
17设计小结………………52
参考文献……………………53
致谢词………………………54