中药浸膏高剪切均质机，GPM车间高速均质机,真空灭菌均质机

中药浸膏高剪切均质机，GPM车间高速均质机,真空灭菌均质机，多功能真空均质机

客户的工艺要求 

均质机技术要求 

1. 工艺要求：

需求编号

需求

需要满足需求

1.1

生产能力：稳定生产，生产能力300-500Kg/小时

q是q否

1.2

加粉量：为可调节加粉量（加粉速度）

q是q否

1.3

需拌粉物料为浸膏，加粉前浸膏比重：1.18—1.30拌粉后物料浸膏比重：1.28—1.32

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2. 设备关键部位、部件要求:

需要编号

需求

需要满足需求

2.1

机器外壳可以全部打开，易于内部清理保养，凡是与粉剂和浸膏直接接触的零件要便于拆装、定位，全部拆或装的时间不超过15分钟，并且使用的工具数据为少（不得超过3只）

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2.2

所有药品接触部位材料采用304不锈钢或其它用户认可的材料。内部抛光0.4μm，外表亚光处理；

q是q否

2.3

设备机身采用304不锈钢包覆，亚光或拉丝处理。所有焊接部位应抛光；

q是q否

2.4

料斗传送部位，料斗装置应带上搅拌装置，下料系统与混合系统分离，下料速度可立调节，配变频电机。

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2.5

能将比重为1.3的浸膏打至5m高的储罐内；

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中药浸膏高剪切均质机，GPM车间高速均质机,真空灭菌均质机，多功能真空均质机

中药浸膏高剪切均质机，GPM车间高速均质机,真空灭菌均质机，多功能真空均质机

制备中应注意：1）无菌要求。2）温度控制。3）粉碎时间。4）残留问题。

工作原理：是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。

结构特点：

1、具有优良研磨，分散，乳化，均质效果，同时产品流量大。

2、可定制不同的工作头，实现多种剪切速率。

3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置。

4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化。

5、能在高达16bar的压力下进行操作。

6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡。

7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

8、具有耐磨材质的双端面集装箱式机械密封。

9、的表面处理，便于清洁。

10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置。

11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准。

12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则。

13、符合3A卫生和认证。

14、本设备为食品级/医药级设备，化工级。

15、如有需要，可配备防爆电机。

16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多。

17、设备安装方便，占地面积小，不需要技术，操作更加简便。

18、，设备维修成本极低。

中药浸膏高剪切均质机，GPM车间高速均质机,真空灭菌均质机，多功能真空均质机