派特普斯智能生产系统
以计算机及PLC组成的控制系统,控制机械手、伺服系统、气动元件等执行机构,对需要装配制造的产品零件进行组装生产,配以检测设备对装配过程进行检测,同时对智能装配过程进行采集记录,为问题追溯和装配改进提供数据支撑
系统所有专机均采用模块化、标准化设计,配以自动化输送线,以工件托盘为载体,根据用户特定需求进行量身定制,灵活整合,系统运行可靠、稳定、流畅性。可为客户解决以下几个问题:
1、实现“机器换人”,减少招工,节省人力成本。
2、统一来料管理标准,解决生产过程中零件一致性问题,提高成品的合格率。
3、统一工序标准,提高产品的可重复性。
4、促进安装工艺的改革,提高产品的安装工艺。
5、提升电机装配公司生产车间的自动化装配检测水平,吸引更多客户。
6、改善生产现场物料堆放“杂乱”无序情况,通过物流自动输运,使待安装物料有序排放,更有利现场6S管理。
7、建立产品生产数据库及产品追溯系统,对每道工序进行数字化科学管理。