基于UG的打印机配件注塑模设计

根据这次老师给出的塑件，我们先了解了这个塑料产品的一些简单的结构要求和用途，通过观察研究这次塑件的工艺性、结构、尺寸和精度等技术要求，利用UG软件的分析功能对产品进行分析，然后得出塑料配件的各种尺寸、体积、质量等。然后，对其进行注塑模设计。初步了解塑件后，考虑分型面以及模腔的分布，本次模具设计根据塑件尺寸和加工难易采用了一模四腔的方式。浇口则使用了较为常用的侧浇口，选取合适注射机型号，设置冷却系统等。UG做出整套模具的三维图，与其相对应的CAD二维图，选择模具合理的加工方法。附上这份说明书，通过简单明了的示意图和公式计算等分析塑件，并采用模流分析模拟产品充填过程，从而作出较为合理的模具设计。
关键词：模具；塑料；CAD二维图；
摘 要 1
ABStract 2
目 录 3
1.1 塑料成型模具的工业地位 5
1.2 塑料成型模具的发展趋势 5
1.3 传统的注塑模具设计及加工方法 7
1.4 选题背景和意义 8
1.5 课题分析 8
第二章 塑件分析 9
2.1 产品分析及其技术条件 9
2.2 塑件材料的性能分析 11
2.2.1 PC+ABS成型性能 11
2.2.2主要用途 12
第三章 型芯型腔分布及注塑机选择 12
3.1 进胶方式选择 12
3.2 型腔的布局及成型尺寸 13
3.3 估算塑件体积质量 14
3.4 注塑机的选择和校核 14
3.4.1注射胶量的计算 14
3.4.2锁模力的计算 15
3.4.3 注塑机选择确定 15
表<1> HTFHTF80XB注塑机参数 16
第四章 注塑模具设计 17
4.1 模架的选用 17
4.1.1模架基本类型 17
4.1.2模架的选择 17
4.1.3导向与定位机构设计 18
4.2 成型浇注系统的设计 18
4.2.1主流道设计 19
4.2.2分流道的设计 19
4.2.3浇口的设计 20
4.2.4冷料穴的设计 20
4.3 分型面的设计 20
4.4 成型零部件的设计 22
4.4.1成型零部件结构 22
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 23
4.4.3 凹模宽度尺寸的计算 24
4.4.4 凹模长度尺寸的计算 24
4.4.5 凹模高度尺寸的计算 24
4.4.6 凸模宽度尺寸的计算 25
4.4.7 凸模长度的计算 25
4.7.8 凸模高度尺寸的计算 25
4.4.9模具强度与刚度校核 25
4.6 脱模及推出机构 26
4.6.1脱模力 26
.4.6.2 脱模机构的设计 27
3.6.1 脱模机构的选择 27
3.6.2顶针推出机构设计 28
3.6.1 脱模力的计算 28
4.7 冷却系统的设计与计算 29
4.7.1冷却水道设计的要点 30
4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 30
4.7.3冷却水道的计算 31
4.8 排气结构设计 32
4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 32
4.10 模流分析 33
总结 36
致谢 38
附图(2D/3D)装配图 40
参考文献 41
在每一个模具的设计之前都需要对塑件的结构和工艺性进行仔细研究和分析，了解其有没有难加工的地方，需要怎么解决，考虑的结构设计、外观尺寸要求、粗糙精度等级要求等，对塑件制品所需的模具结构和精度做进一步要求。
本次设计是某打印机实际产品机器塑件配件注射模的设计。
其零件外形如图所示。具体结构和尺寸可以从下面给出的图纸看出，可以看到该塑件外观结构还算比较单一，没有侧抽和滑块，除了底面略有凹槽，塑件大小合适，成型容易，可以量产，精度要求不高。
模具结构的设计除了要考虑难加工的地方外，还要考虑其尺寸精度，因为生产的模具的精度也会影响到塑件，一般塑件的精度比模具的精度低一到两个等级。在满足产品精度的前提下，可以把塑件的尺寸精度降低一些，这样会使模具的加工难度减小，也能降低模具制造所以要的成本。所以我们要了解塑件精度的低要求，塑料与金属的精度公差等级不同，所以要按照产品材料的精度公差来确定塑料零件的精度等级。根据老师的要求，给出了任务书，使用MT5级精度的产品表面尺寸，其余未注精度要求可以用较低的mt8级精度。