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由于套筒烘干机的特殊结构,筒体的长度是单筒转筒烘干机的三分之一,基础面积比单筒转筒烘干机节约65%左右,基础投资相应降低。三筒烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动,传动功率低,降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术,密封效果更佳,减少了粉尘污染。
煤泥烘干机的工作原理如下:煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥。
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煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备,是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备,适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高,操作方便。筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同,内部可以设计配备使用耐火材料隔温,在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力,可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源,成功推出利用锅炉废气烘干机。使供热无投资,用热无成本,真正节能干燥,真正节能环保。
该设备主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 节能烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用,广泛用于建材,冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。
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