广东厂家数控防盗网、不锈钢管全自动冲孔机

银江机械全自动数控冲孔机

1、控制系统：我们的控制系统由我们自己的研发团队立研发。采用进口系统。
同行采用仿制的单片机，并且他们没有自己的数控工程师，都是在某一单片机供应商那里拿得仿冒贴牌产品，稳定性低，一旦系统出了故障，他们自己都解决不了，去求供应商解决！ 
（1）、全自动数控设备方面：我们采用完整的PLC控制系统（区别于同行企业的单片机）。Plc显示控制器和伺服驱动系统我们选至法国施耐德原厂进口。精度更准，效率更高（达到行业内快60-110冲/分）。并且在系统整合方面我们拥有完整的自主知识产权，(佛山其它同行均出自一家的单片机）因此，在系统维护方面，我们完全不用受制于人，相更加，也会让客户更加放心。PLC与单片机比较：
单片机控制：优点，经济实惠，成本相对较低；缺点，用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗干扰能力差，故障率高，不易扩展，对环境依赖性强,开发周期长。一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品。
PLC控制：优点：PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器，其抗干扰能力强，故障率低，易于设备的扩展，便于维护，开发周期短。缺点：成本相对单片机要高！
1， PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路，两者不具有可比性。 2， 单片机可以构成各种各样的应用系统，从微型、小型到中型、大型都可，PLC是单片机应用系统的一个特例。 3， 不同厂家的PLC有相同的工作原理，类似的功能和指标，有一定的互换性，质量有，编程软件正朝标准化方向迈进。这正是
PLC获得广泛应用的基础。而单片机应用系统则是八仙过海，各显神通，功能千差万别，质量参差不齐，学习、使用和维护都很困难。 后，从工程的角度，谈谈PLC与单片机系统的选用； 1， 对单项工程或重复数极少的项目，采用PLC方案是明智、快捷的途径，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本较高。 2，对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。好的方法是单片机系统嵌入PLC的功能，这样可大大简化单片机系统的研制时间，性能得到保障，效益也就有。 
系统简介: 
A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。
B:冲孔速度:60-110次/分钟
C:孔距度:±0.15MM. 
D:大送料长度:6000MM,（可根据客户实际要求设计）小送料距离0.01MM。
E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。 
2、机械部分
（1）、全自动冲孔设备：我们拥有的研发设计和施工团队，确保我们的设备在具有使用竞争力的基础上具有良好的价格竞争力。
主要体现在以下几个方面——：我们的自动化机械的每一块钢板的焊接部分我们都经过大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我们的设备机架完成后都整体送往大型龙门铣加工中心经过意大利大型龙门铣整体铣过。（这个加工费用价格不菲，并且仅仅在机械上客户是看不出是否整体铣过。---但是可以在机械加工时的加工精度上体现出来。可谓吃力不讨好的工作。目前行业里只有我们使用了这道工序。）以此确保机械冲孔加工时的。然后：我们的齿条定位的特设计以及日本进口齿条都是行业内无二的优势。
详解:A、床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工,机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的优势，如导轨磨加工生产出的零件非常并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
B.冲孔机构:龙门架式框架结构,稳定高强度,高速液压缸(缸径100MM,大压力15吨),采用进口高耐磨密封件,耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C.液压系统:11kw液压主电机配套双联叶片泵(每支油缸由一个油泵控制,够力和冲孔时液压缸伸缩距离控制),台湾油田电磁阀。200L超大油箱,150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa
数控全自动冲孔机优势：
1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算
2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套冲孔数据 
3、节省大量定位时间：气动夹钳，力度大，不跑偏
4、节省换模时间：使用快速更换模具机构
5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，95-100/分冲次提高了生产效率
6、安全系数提高：生产人员实现了离机操作，大限度杜绝安全事故
数控全自动冲孔机性能特点：
1.电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，安全又便于维修和保护
2.宽大平台，经的回火处理，消除内应力不变形，了机床的长期稳定性；大限度的增加了机床的寿命
3.手动供油系统，所有运动部件时刻在油的浸润下工作，大限度降低运动部件的磨损，降低运动噪音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，每一滴油都能充分循环使用。
5.数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工
6.工业电脑控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面友好；
7.数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，持久，加工精度高、速度快，校正系数高。
8.管材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位，可实现大批量管材加工。
9.夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳，刚性好、夹持力强，设置软限位,超程保护,避免故障产生.

 3

、 设备概述：
我司在管材冲孔设备多年的技术积累、良好的品牌效应的基础上研发出新一代两工位数控全自动液压冲孔机，比市场上同类型号产品一倍，大大提高管材加工企业的效率，增加企业的竞争力；主要具有如下特点：

1、一次可以同时冲4支管，高速度可以达到每秒钟冲3个孔，一天可以冲4米管材1800支、防盗网2000平方； 

2、一支管上可冲双面孔、单面孔，两工位可以同时控制，也可以分开立控制；    

3、采用人性化人机交互操作界面，不需要人员编程，孔距直接在触摸屏上输入，可任意控制冲等距或不等距孔，冲孔精度达到0.03毫米；
    

4、系统自动记录台班冲孔数量和累计冲孔数量；可根据客户使用要求增加自动切料系统，可以同时进行自动冲孔、切料工作；  
     

5、系统完全自主研发，可根据客户的要求增加不同的功能，有自动工作模式与半自动工作模式，同一机器上可实现冲孔、冲弧口、冲角度、压枪尖工作，为企业节约设备采购成本；
     

6、装模、换模简单，机台上有定位装置，模具对准定位装置后锁紧螺丝即可； 7、广泛应用于不锈钢、防盗网、护栏、货架、金属家具、汽车配件、光伏支架  电缆支架  钢木龙骨  槽钢  钢结构 铝艺  铝梯  PVC管件 建筑材料生产企业等五金管件、型材冲孔、开料加工；可按客户要求量身定做自动化冲孔设备。
     三、产品细节
一套模具同时冲两支管，效率提高一倍，两个工位同时工作，多同时冲4支管

 1、 机器的整体结构：
从机器的规格看我们的机台整体规格达到1100*1730*6860，行业内只有我们做到了这个规格。我们的机器做得更大气，用料更扎实。然而，我们用的都是80*80*6的大方钢焊接机架，所有机台板以及龙门架钢板我们采用45#钢碳板的材料焊接组合。工作台上下板左右支撑板采用40MM厚，底部添加多块加强筋的辅助承重。并且所有承重支撑板和上钢板都经过CNC加工后攻牙上12.9级的螺丝后焊接，这样能龙门架冲厚材料时不变形。龙门架机台宽客户安装模具时更方便。竞争品牌用的是40的方钢，竞争品牌一般都是用30甚至25厚的材料。显然我们的机器用料更实在，当然成本也更高。因此在结构方面，我们的机器更稳定。

 2、 机器精度要求：
我们每个机台整体放上意大利CNC大型龙门铣从头到尾铣精铣过，全部螺丝孔打点攻牙和安装配件位置以及安装直线齿条L型的凹槽都是一次性精铣出来，确保安装齿条和直线滑轨三点一线平衡度能从头到尾0.05C以内。 

3、 系统问题：
咱们的系统程序是公司技术员编写控制程序和安装电器配件。每一条线都打码标记，主控制器PLC和送料伺服都是采用台湾品牌（永宏）。国产PLC和送料伺服价格是比较低的但难以质量。一分钱一分货。
4、 导轨：
我们用的都是TBR40直线滑轨，在同一平面上安装两个滑块导轨基准侧面的平行度。直线导轨的运动精度高，滑轨的直径大小是决定其负载大小的关键因素之一，性能和稳定方面TBR40直线滑轨的精度质量更好。更能长时间工作不会出问题。竞争品牌一般都是用省钱的小号的SBR“工字”型导轨。容易磨损、变形。长时间工作得不到。 

5、 齿条：
我司采用出口高性价比，齿条，精度标准达到DIN5级，ISO5级，GB4级。同行基本上都用8—9级的标准的齿条。然而，他们不会告诉你他使用的齿条标准或者他根本就不知道。多只会告诉你齿条是用多少模的，简单说的说，小模数是比大模数更加精密，因为假如直径一定的话，模数越小齿数越多，那么重合系数就越高（同时啮合的轮齿齿数越多）；但是，模数总的来说只代表它的齿形的规格，而标准却是它质量的灵魂。 

6、 速度：
时间就是金钱。速度就是效率。双工位同时工作每分钟达到80---120冲次无级变速可调，这个速度在行业里面是快的。***款自动铁管冲孔机***款自动铁管冲孔机 

7、油管：
硬油管采用20兆帕无缝钢管，软管采用双层钢丝7兆帕高压管。

8、油缸：
经过滚压处理的平顶焊接缸，材质为45号无缝钢材。滚压处理后孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um;，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是的，能大大提高缸筒的表面质量。并且我们的油缸在滚压之后为了提高使用寿命还特意镀了镀硬铬。实心活塞杆经过高频淬火。适用范围：锌钢护栏管材冲孔，金属管材冲孔
售后：保修一年。终身服务。
该机为双工位一人操作高速冲孔机，冲孔速度快，换模具方便、定位简单，是目前行业中安全性能、性强的冲孔设备。根据客户的需求，可设计2M到10米管材长度，可生产定制各种管材冲孔机，全自动冲孔机。我们的亮点是程序高度智能化，人性化，孔距精度±0.1mm.模具。
 适用范围：可冲防盗网、护栏、门花、不锈钢方管、铝合金方管等； 全自动冲孔机功能介绍：
特点: A: 人工放料后自动进料、自动冲孔、自动退料。 
      B:冲孔精度准确,提高成品率。
C:工人劳动强度低,操作简单,节省人工。 
      D:安全性高,特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少工伤事故. 
      E:可以一次两条管材冲孔。系统可自动算料冲孔间距。 
      F:易维护,稳定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本. 
冲孔效率: 
1) 单次可同时冲两支等孔距管,相当于普通两人操作 
2) 冲孔速度:快120次/分,同时冲两支管 
3）采用台弯精密研磨齿轮齿条，孔距精度±0.1mm 
4）操作界面简单易学，傻瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距），多支等距冲孔（防盗窗管材先冲孔后锯断程序，自动留锯口尺寸），单支不等距冲孔，多支不等距冲孔模式 
5）送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用台湾永宏伺服电机自动控制送料