四、机床附件
序号 | 名 称 | 规 格 | 数量 | 备注 |
1 | 弹簧夹头刀柄 | BT40-ER32-100 | 1 | |
2 | 卡簧 | 1套 | ||
3 | 拉钉 | 1 | ||
4 | 地脚螺栓 | 6套 |
五、主要外购件清单
序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
1 | 主轴轴承 | NSK | 1套 | ||
2 | 增压打刀缸 | 3500 | 台湾 | 1套 | |
3 | 滚珠丝杠副 | 博世朗 | 3副 | ||
4 | 滚珠丝杠轴承 | HRB | 6套 | ||
一、产品简介与用途
本机床具有较强的承载能力,三方向导轨均为淬火硬轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为变频电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能,能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、零件的加工,适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工,是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、、高刚性主轴单元,承载能力强,高转速可达4000rpm;
3、工作台X 向行程达800 mm,Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用、高强度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置,丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置,主轴升降运动平稳、顺畅。
7、电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,机床的运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
8、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便、可靠。
9.刀库
机床配备了台湾制造的12把刀,BT30斗笠刀库,换刀可靠,迅速、稳定。
三、主要技术参数
1、主电动机功率:3.7 kW (伺服) / 5.5 kW(变频)
进给电动机 X/Y 功率 1.5 kW 扭矩 10 N·m
Z 功率 1.5 kW 扭矩 10 N·m (带抱闸)
2、主轴单元: BT40(Φ120)
3、主轴转速: 30~4000rpm
4、主轴端面至工作台面距离 100~600 mm
5、 主轴孔中心至立柱表面距离 400 mm
6、、 工作台面尺寸 1500×320 mm
7、 工作台行程 纵向/横向 800/400 mm
8、工作台大负荷: 400kg
9、工作台T型槽 槽数/宽度/间距 3/18/80
10、大快移速度 X向 5 m/min
Y向 5 m/min
Z 向 4 m/min
11、机床外形尺寸(长×宽×高) 2000×2100×2150 mm
12、机床净重 1800 kg
六、标准配置
1、 广泰数控系统 150im
主轴电机 3.7 kW (伺服) / 5.5 kW(变频)
X轴系统伺服电机 功率 1.5 kW 扭矩 10N·m
Y轴系统伺服电机 功率 1.5 kW 扭矩 6N·m
Z轴系统伺服电机 功率 1.5kW 扭矩 6N·m
2、BT40型国产精密主轴单元
3、X、Y、Z轴硬轨
4、三轴国产精密丝杠副
5、三轴导轨防护系统
6、间歇式润滑系统
7、冷却系统
8、气动系统
9、手动排屑系统
10、警示灯
11、半防护钣金系统
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