850高速加工中心价格

什么是高速加工中心？
高精是加工中心的一大特征,而高速是效率的前提。加工中心可以在一些工件形状复杂、工序繁琐的加工中心格外游刃有余,那么加工中心是如何在复杂加工中保持保持高速的呢?
加工中心根据主轴的运行转态可以分为立式加工中心和卧式加工中心。相比之下,立式加工中心是市面上为常见的机型。接下来以VMC850立式加工中心为例,给大家讲解一下。
1.工件尺寸
一台高速加工中心应该满足绝大部分工件尺寸的加工,这里对加工行程用过有个硬性的要求。850加工中心的加工行程是800*500*500mm,接近一米的X轴行程能满足大部分金属零件、壳体、以及复杂曲面的加工要求。
2.高移速
高速加工中心一般配有电主轴,使用过程中从开机启动到额定转速或从额定转速到停止所耗的时间应该相对较少。也就是说一台高速加工中心在相同时间的内的工作量相当于普通加工中心时间的1.5-2倍。这就在很大程度上减少了车间的设备数量、占地面积,从而节约了加工成本。
3.高转速
高速加工中心的每分钟转速不低于8000rpm,普遍值应该在10000rpm以上;每分钟的进给量要在15000mm的以上才符合高速加工中心的进给要求。移动速度不能低于每分钟55000mm。
4.
高速加工中心对精度依然有着严格的要求,高速加工中心的定位精度和重复定位精度要在0.006mm-0.008mm

高速加工中心结构
1.机床机体采用的三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到更大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，大而提高机床使用寿命。
2.机床滑座采用箱体式设计，箱体内部密实的加强筋排列，使机体精度的保持性成倍增加。
3.机床立柱采用我们的“驼背”式设计，有效的防止机体变形问题，且大大增强了主轴在高点位置的刚性。
4.机床工作台采用双层加强型设计，工作台厚度的增加，有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉，进一步增强了刚性。
5.机床X\Y\Z轴导轨都采用大跨度比的方式，在整体上增加了机床的重量，进而提高了机床的稳定性。
6.机床滚珠丝杠螺母为加长型设计，丝母的预紧力得到了有效的提高，大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。
7.机床滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构，有效防止锁紧螺母松动。
8.机床采用我们的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。
9.机床采用支撑式滑轮组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性， 延长了使用寿命。
10.每台机床都要根据客户的用途，进行配比Z轴的配重的重量。针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。
850高速加工中心参数
机型 规格 VMC850
X坐标行程     mm 800
Y坐标行程    mm 500
Z坐标行程    mm 500
工作台规格 （长） mm 1000
工作台规格 （宽） mm 500
工作台大载重  kg 600
主轴中心至立柱导轨面 mm 575
主轴端面至工作台平面 mm 120-620
X、Y、Z切削进给量 mm/min 1-6000
X、Y、Z快速移动速度 m/min 36
主轴转速范围   r/min 50-8000
主轴锥孔   BT40
主轴电机功率     kw 7.5
工作台T型槽/槽宽/槽距 mm 5/18/100
定位精度   mm 300±0.005
重复定位精度  mm 300±0.003
机床重量     T 5.8