深圳市兴万达光电技术行业MES系统解决方案

案例类型：光电技术
案例说明：通过MES制造执行系统实现物料全面管理，产品生产过程的全程跟踪，物料以及设备的精细追溯，实现供应链内部运作透明化、可追溯性、及人机料法防错防呆：

物料管理：物料标签打印、仓库收发料、IQC检验、物料上架、仓库发料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入库、仓库库位管理；
生产管理：标签编码管理，产品标签打印、流程规划，流程验证与防错、上料验证和物料追溯、关键测试站位数据收据采集、返工管控、WIP及效率管理；
品质管理：IQC、OQC品质抽检、生产不良管控；
产品追溯：建立完整的产品-组件-原材料的正反向的追溯体系，为客户服务及售后服务真实可靠的原始记录。建立产品生产过程，设备，生产员工，测试过程的追溯体系；
设备接口：实现与喷墨打印机交互；提供Webservice接口供设备调用，实现系统抓取并解析设备产生的文件功能，实现调用设备Webservice功能；
系统接口：实现与ERP系统单、双向数据交互；
数据中心：强大的BI平台，实时电子看板与报表生成。
MES系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统解决方案通过强调制造程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，实现智能制造和智能管理。
MES系统9大核心功能模块
助力企业实现智能化生产
一、MES制造执行系统生产过程管理
产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货，全制程无间隙管控；设备防错与追溯；无纸化电子SOP；JIT拉动式的物流配送。
二、MES制造执行系统生产排程管理
根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行有效排程。
三、MES制造执行系统全制程质量管控
通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理；自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC统计分析报告；自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

四、MES制造执行系统可视化管理
以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和自动推送。
五、MES制造执行系统BI数据中心
通过统一的BI数据中心平台，对生产过程中收集的数据进行分析并生成多层次多维度的管理报表，如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。
六、MES制造执行系统设备与夹具管理
基于精益生产TPM的思想对设备与夹具进行全面管控，减少因设备及模具故障造成的异常停产，提升设备OEE，提高生产效率。
七、MES制造执行系统生产追溯
通过条码、RFID管理，有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。
八、MES制造执行系统智能仓储管理
通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等运作；
九、MES制造执行系统物联网接口
LEAN MES系统可集成通用设备接口，实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互， 通过建立统一的信息平台，实现数据的协同。支持的设备包括：印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE测试仪、CNC切割机、注塑机、冲压机床、电子秤、AGV送料车、码垛机器人和非标自动化等。
兴万达MES系统解决方案的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，能有效提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，改善企业生产现场的管理，真正帮助企业实现“工业4.0”的战略目标。
兴万达MES制造执行系统在3C电子、通讯电子、汽车电子、医疗电子、电子、航空航天和光电技术等各离散制造行业实现可落地易执行的方案，并积累和沉淀了丰富的行业经验和客户案例，累计超过200多家制造型企业正在使用兴万达的产品和服务并不断提升效益，目前团队规模超过200人并在不断壮大。