刀具磨床总结减少磨削加工缺陷的措施主要有以下几点:
1、选择合理的磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削
如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。
2、 选择合理的修整砂轮 供应东莞厚街瑞士进口SCHNEEBERGER施利博格精密磨床
采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。
精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。 在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。 按成型刀具磨床设计要求设计绘制电器板电器元器件平面图、控制面板电器平面图及相关电气接线图。
1.先根据控制系统要求和电气设备的结构,确定电器元器件的总体布局以及控制面板上应安装的电器元件。本系统在成型刀具磨床现场设计安装的电器元件和动力设备有:电动机等。电控箱内电器板上安装的电器元件有:断路器、熔断器、隔离变压器、PLC、接触器、中间继电器、热继电器和端子板等。在控制面板上设计安装的电器元件有:控制按钮、旋钮开关、各色指示灯等。
2.依据用户要求满足操作方便、美观大方、布局均匀对称等设计原则,绘制电控箱电器板元件布置图、电器面板元件布置图。进出引线采用接线端子板连接。
3.依据电器元件布置图及电器元器件的外形尺寸、安装尺寸,绘制电器板(绝缘板、镀锌铁板或架)、控制面板(有机玻璃板、铝板或铁板等)、垫板(有机械强度的绝缘板或镀锌板)等零部件加工图。图中应注明外形尺寸、安装孔径、定位尺寸与公差、板材厚度以及加工要求等。
4.依据电器安装板、控制面板尺寸设计电控箱,绘制电控箱安装图。至此,基本完成了成型刀具磨床系统要求的电气控制原理设计和工艺设计任务。划分组件的原则是:发布日期:2016-11-11浏览次数:1015
按成型刀具磨床设计要求设计绘制电器板电器元器件平面图、控制面板电器平面图及相关电气接线图。供应东莞厚街瑞士进口SCHNEEBERGER施利博格精密磨床
1.先根据控制系统要求和电气设备的结构,确定电器元器件的总体布局以及控制面板上应安装的电器元件。本系统在成型刀具磨床现场设计安装的电器元件和动力设备有:电动机等。电控箱内电器板上安装的电器元件有:断路器、熔断器、隔离变压器、PLC、接触器、中间继电器、热继电器和端子板等。在控制面板上设计安装的电器元件有:控制按钮、旋钮开关、各色指示灯等。
2.依据用户要求满足操作方便、美观大方、布局均匀对称等设计原则,绘制电控箱电器板元件布置图、电器面板元件布置图。进出引线采用接线端子板连接。
3.依据电器元件布置图及电器元器件的外形尺寸、安装尺寸,绘制电器板(绝缘板、镀锌铁板或架)、控制面板(有机玻璃板、铝板或铁板等)、垫板(有机械强度的绝缘板或镀锌板)等零部件加工图。图中应注明外形尺寸、安装孔径、定位尺寸与公差、板材厚度以及加工要求等。
4.依据电器安装板、控制面板尺寸设计电控箱,绘制电控箱安装图。至此,基本完成了成型刀具磨床系统要求的电气控制原理设计和工艺设计任务。划分组件的原则是:
1)把功能类似的元件组合在一起;
2)尽可能减少组件之间的连线数量,同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中;
3)让强弱电控制器分离,以减少干扰;
4)为力求整齐美观,可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起;
5)为便于检查与调试,把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
3、合理使用冷却润滑液
发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。
4、将热处理后的淬火应力降低到低限度
因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
5、消除磨削应力
也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。 供应东莞厚街瑞士进口SCHNEEBERGER施利博格精密磨床
6、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削
由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
7、采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量