无烟连续式炭化炉工作原理生物质木炭机润合机械制炭厂

连续式炭化炉内部结构：

1、整套设备由气化系统（气化炉、喷淋塔、除尘器）；

2、净化系统（喷淋塔、油水分离器、过滤器）；

3、炭化系统（炭化主机、螺旋上料机、螺旋下料机、冷却出料机、输送机、成品冷却仓）；

4、控制系统（控制柜）。

整个炭化过程为自动化生产，操作简单，省时省力省人工。

　　炭粉是做机制炭棒的原料，木炭粉是用农作物秸秆、林业剩余物制成的炭粉，如今木炭粉在工业、农业、医药、家庭等多个领域均有应用。

　　

　　炭粉是通过对秸秆、树枝等粉碎碳化而产生的新一代环保型炭粉，我们平时使用的木炭机设备都是厂家生产的气流炭化炉或者自燃炭化炉，可是气流炭化炉和自然炭化炉需要在一定的时间段之内通过对这些原材料进行炭化冷却，碳化一次点燃一次的原理。炉内温度一般450度高温度，气流炭化炉需要8个小时2吨炭，自燃炭化炉则需要20个小时2吨炭。

　　

　　而又节能又环保型卧式，连续式炭化炉，可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行连续生产，具备节能、环保、的优势。

　　

　　连续式炭化炉炭化原理：引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对炭化机里的、第二个炭化管内原料进行加热烘干，第三、第四炭化管进行炭化。

　　

　　炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。