刮板输送机中部槽堆焊的修复指南

刮板输送机,由于中部槽在工作中受振动、弯曲、压力、摩擦等作用，特别是刮板链条、槽中的货物和中板的摩擦特别严重，从而造成中板提前报废，导致底板、槽邦和其他配套设备的大量浪费。

一、焊接方法选择

中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊，焊接方法决定了批量堆焊时的焊接速度、熔敷率、生产成本。手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧堆焊是常见的3种用于中部槽的焊接方法。这3种焊接方法具有不同的特点，综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，应该选用二氧化碳气体保护焊，也就是气保焊方法进行中部槽堆焊。

二、焊接材料选择

焊接材料直接影响堆焊后中部槽的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。

1、高硬度

焊接材料的硬度越高，堆焊后中部槽的耐磨性能越好。

2、堆焊层基体上具有高硬度的化合物

中部槽的摩擦和磨损工况，使得高硬度基体类焊接材料不适用于中部槽堆焊。添加了部分钨、铌、钛等合金元素，在基体上能生成高硬度化合物的焊接材料，比较适用于中部槽的堆焊。

三、堆焊方案的设计

1、交叉人字形设计及特点

(1)焊缝排列整齐，对刮板磨损均匀。

(2)花纹之间存有煤粉，对煤及矸石起衬托与减磨作用。

(3)焊缝之间不连接，在很大程度上减小了中板的变形。

(4)焊缝间距保持在80mm左右，焊缝宽度为10mm±2mm，高度为1.5-2.0mm。


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