同步带轮(同步带轮设计选型)、同步带轮8M.5M.3M维护保养方便,不需润滑,维护费用低; 5、速比范围大,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦; 6、同步带轮8M.5M.3M可用于长距离传动,zhong心距可达10m以上; 7、没污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。 3、带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合表1、表2、表3规定。 4、各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合表4规定要求。 5、带轮外径、档边尺寸按附表规定选用。 6、附表中没有列出的带轮规格,本公司也可生产。 7、制造带轮用材质以碳素钢为主,如需要也可用铝合金、尼龙等材料加工;带轮外径大与250mm,采用铸铁。 同步齿形带的成型方法主要有模具法和成型鼓法同步齿形带的成型方法主要有模具法和成型鼓法,下面就来简单的介绍一下: 1、模具法主要分五步, 第步是贴包布,以45度角为基准进行斜裁搭接; 第二步,嵌埋齿条; 第三步,缠绕线绳,对单根张力的要求是,至少要达到78牛至100牛; 第四步,贴胶片,用0.5毫米厚的胶片进行多层包贴,直到达到规定的厚度为止; 第五步,加装外箍,进硫化罐硫化。 2、成型鼓法在单鼓成型鼓(兼作硫化鼓)上进行。先将挂胶布贴在成型鼓上,缠绕线绳,并贴上一层胶布,完成带胚成型。 同步带轮传动设计步骤: 1) 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步. 2) 几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。 3) 强度校核:在基本参数确定后,进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。 4) 如果校核不满足强度要求,可以返回 同步轮同步带设计的步骤 1) 同步带轮分单同步带轮和双同步带轮。 2) 单同步带轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高,但弯曲强度比渐开线低。 3) 同步带轮主要采用软齿面或中硬齿面,采用硬齿面时一般用矮形齿