无轴螺旋输送机主要结构和工作原理

无轴螺旋输送机主要结构和工作原理
1   无轴螺旋输送机采用无轴螺旋工艺，与物料接触面小。摩擦力低，无堵塞缠绕现象。
2． 螺旋片厚度大，使用寿命长。
3．  支撑采用整体压制U型槽结构，强度高，带有可拆卸上盖板，便于观察物料输送情况。
4．  U型槽和无轴螺旋之间采用可以快速拆卸的耐磨衬板，使用寿命长，维修操作方便。驱动部分采用摆线针轮减速机，噪音小，传动平稳，寿命长。
四、设备的可靠性及耐久性
    1、设备无故障运行时间不少于二年。
    2、整机寿命不少于10年。
    3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于2年，减速机轴承不低于10年，防护涂层不少于3年。
五、设备的防腐
    1、碳钢件行喷沙处理，除锈达Sa2.5级标准。
    2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚不低于250μm。
    3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
4、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
螺旋输送机安装和调整要求
1、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
6、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。
7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
8、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
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