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PVS-1B-16N1-Z-12
PVS-1B-16N2-Z-12
PVS-1B-16N3-Z-12
PVS-1B-22N0-Z-12
PVS-1B-22N1-Z-12
PVS-1B-22N2-Z-12
PVS-1B-22N3-Z-12
PVS-2B-35N0-Z-12
PVS-2B-35N1-Z-12
PVS-2B-35N2-Z-12
PVS-2B-35N3-Z-12
PVS-2B-45N0-Z-12
PVS-2B-45N1-Z-12
PVS-2B-45N2-Z-12
PVS-2B-45N3-Z-20
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PVS-1B-16N2-12
PVS-1B-16N3-12
PVS-1B-22N0-12
PVS-1B-22N1-12
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PVS-2B-35N0-12
PVS-2B-35N1-12
PVS-2B-35N2-12
PVS-2B-35N3-12
PVS-2B-45N0-12
PVS-2B-45N1-12
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IPH-2A-3.5-11
IPH-2A-5-11
IPH-2A-6.5-11
IPH-2A-8-11
IPH-2B-3.5-11
IPH-2B-5-11
IPH-2B-6.5-11
IPH-2B-8-11
IPH-3A-10-20
IPH-3A-13-20
IPH-3A-16-20
IPH-3B-10-20
IPH-3B-13-20
IPH-3B-16-20
IPH-4A-20-20

VDC-1B-1A5-20
VDC-1B-1A4-20
VDC-1B-1A3-20
VDC-1B-1A2-20
VDC-1B-2A3-20
,VDC-1B-2A2-20
VDC-2B-1A5-20
VDC-2B-1A4-20
VDC-2B-1A3-20
VDC-2B-1A2-20
VDC-2B-2A3-20
VDC-2B-2A2-20
VDC-3B-1A5-20
VDC-3B-1A4-20
VDC-3B-1A3-20
VDC-3B-1A2-20

IPH-22B-5-5-11
IPH-22B-5-8-11
IPH-22B-8-8-11
IPH-22B-3.5-5-11
IPH-22B-3.5-8-11
IPH-22B-5-6.5-11
IPH-22B-5-5-L-11
IPH-22B-5-8-L-11
IPH-22B-6.5-8-11
IPH-22B-8-8-L-11
IPH-22B-5-5-LT-11
IPH-22B-5-8-LT-11
IPH-22B-8-8-LT-11
IPH-22B-3.5-8-L-11
IPH-22B-3.5-6.5-11
IPH-22B-3.5-5-L-11
IPH-22B-3.5-3.5-11
IPH-22B-5-6.5-L-11
IPH-22B-6.5-6.5-11
IPH-22B-6.5-8-L-11
IPH-22B-3.5-8-LT-11
IPH-22B-3.5-5-LT-11
IPH-22B-6.5-8-LT-11
IPH-22B-5-6.5-LT-11
IPH-22B-3.5-3.5-L-11
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56.铸件进行水韧处理。
　　57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
　　58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
　　59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
　　60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
　　61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
　　62.铆接件相互接触的表面，在连接前涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，
　　要重新涂装。
　　63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
　　64.装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
　　65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
　　66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
　　67.配管接替或转运时，将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
　　68.补焊前将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
　　69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
　　70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物清理。
　　71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
　　72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
　　73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
　　74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
　　75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以锻件无缩孔和严重的偏折。
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