58度以上42Crmo淬火钢件精镗6mm内孔小孔径镗刀

　　58度以上42Crmo淬火钢件精镗6mm内孔小孔径镗刀

　　精镗58度以上42Crmo淬火钢件时，尤其是热处理后硬度高达HRC62~73度时，普通合金刀车不动，或刀具很快磨损，加工效率低，而且有的小孔径无法进行磨削加工，而且镗孔要求精度高，普通刀具的尺寸稳定性差，适宜选用硬度更高的立方氮化硼(PCBN)刀具。立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的超硬材料，硬车加工HRC55度以上的淬火钢件，加工、刀具寿命长，精镗内孔表面粗糙度好，可实现以车代磨加工，如遇此类加工难题，可致电华菱超硬获得刀具解决方案。

　　华菱超硬的PCBN高精密小孔径镗刀(小孔精镗)

　　切削刃材质：立方氮化硼(BN-H10，BN-H21，BN-H05等);

　　适合加工孔径：3.8mm-10.8mm的小孔均可以加工;

　　适合加工材质：HRC45以上的高硬度调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢、淬火模具钢、淬火轴承钢等热处理硬料;Cr12、cr12mov、42CrMo、H13、40Cr、20Cr等淬火硬钢件。

　　交货周期：自下单后3-7天快速交货。

　　如有其他需求，华菱超硬可提供非标定制服务，可致电华菱超硬获得刀具解决方案。

　　延伸阅读：

　　华菱超硬以车代磨淬火硬钢的优势刀具：

　　正确选择刀具材料是率加工淬火硬钢的主要因素，根据淬火硬钢的切削特点，以车代磨刀具应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性等优势，经过论证，PCBN刀片是目前以车代磨淬火硬钢的理想刀具，尤其断屑槽、修光刃、涂层等特色的PCBN刀片设计让以车代磨工艺应用更加广泛。目前华菱超硬在淬火硬钢领域已经形成了从连续到断续，从粗加工到超精加工一整套的以车代磨加工刀具方案。

　　(1)淬火硬钢的连续加工工况：推荐使用华菱BN-H10牌号PCBN刀片，表面粗糙度可达到Ra0.4，同时华菱还提供涂层PCBN刀片BN-H10 C25，使淬硬钢表面粗糙度变差的时间延长一倍。

　　(2)淬火硬钢的断续加工工况：由于被加工工件与刀具不断受冲击，选择抗冲击韧性强的PCBN刀片，推荐华菱BN-H21牌号，不仅可承受断续切削的冲击，而且刀具寿命较长，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步延长。

　　(3)淬火硬钢的粗加工工序：由于切削余量大，振动大，选择具有较高强度和耐冲击的PCBN刀片，其中广为人们熟知的则是华菱超硬的BN-S20牌号，此牌号可用7mm切深对HRC65的淬硬钢进行大余量粗加工，任何国际品牌。

　　58度以上42Crmo淬火钢件精镗6mm内孔小孔径镗刀