术特点:
1、科学合理的结构配置设计,满足于不同矿山井下巷道转弯半径、爬坡度、井巷作业通行等工况条件的要求,其中,底盘、前置推土铲、全密封湿式桥(失压保护型)及匹配的刹车系统、遥控操作装置,安全稳定可靠,处于地位。
2、采用高强度的结构钢冲压工艺、豪克能应力时效工艺及气体保护焊技术,整车结构件经强度校核,能承受强力负载。
3、工作臂与撬毛锤头的旋转结构设计,覆盖面积大,可满足撬毛排险作业的需要。
4、液压系统主要元器件:撬毛锤、液压油泵、片式比例手柄、电磁阀组、液控多路阀、阀组、回转减速器、摆动油缸与液压油缸、刹车系统等均采用进口及国内品牌厂家产品,质量性能可靠,安全系数高,节能降耗,操控流畅。
5、采用风冷式冷却技术对系统油温进行控制,科学合理,运营维护成本低。
6、驾驶室与操控系统,采用了合理的人机工程布局设计,密封空调驾驶室、集中操控、遥控操作等设计配置,科学合理,舒适轻松。整车运行安全稳定、灵活机动、遥控操作、撤离迅速、防护力强,充分彰显了现代机械化装备的特性。
7、整车涂装,采用抛丸除锈,应用防锈底漆,使设备在各种工况下的防锈、防腐能力、使用寿命更强。
撬毛台车通过针对性的设计来安全,包括将操作人员的位置移至距离撬毛区域远端的 位置。另外底盘车架的具备良好的稳定性无需额外使用稳定器,从而使在遇到紧急情况时,仅需一步操作即可进行设备转移。通过优化设计,使执毛区域与操作员处在位置处于同一直线,从而改善可视性及操作效果。
优势
1采用成熟的铲车底盘系统,在满足设备频繁转场的特殊要求下,实现设备高性价比。同时, 铲车底盘大接地比压的特点,更有利于提供撬毛作业的稳定性。
2为撬毛台车专制的冲击锤冲击频率为:600*1100bpm,冲击功率为362J,快冲击频率达到1100 bpm,既能清理掉破碎部分,又尽可能的保护原本坑道顶板不受损伤。
3工作臂采用兜底式大臂,力量强劲又能很好的适应小断面撬毛作业,满足炮锤俯仰回转摆动无死角作业需求。臂架结构坚固,作用力更集中,动作更稳定。
4 驾驶座椅匹配多功能操控手柄,电液比例控制,操作舒适、动作灵敏,设备控制手柄、工作指示灯及工作参数表集成于面板上,便于操作人员操作和判断。
撬毛台车的投入使用,与之前人工松石相比,显得更加轻松、安全、可靠、,体现了矿业与时俱进、以人为本、科技强安,建设本质安全型矿山企业的精神。
撬毛台车为井下巷道、采场顶部处理松石,具有运行安全稳定、灵活机动、撤离迅速、防护力强、维护成本低、防腐能力强、使用寿命长等特点。该车驾驶室与操控系统采用合理的人机工程布局设计,集中操控、遥控操作等设计配置科学合理,驾驶员操控时舒适轻松。该车工作臂与撬毛锤头为旋转结构,作业覆盖面积大,可满足撬毛排险作业,高强度的防护顶棚,大程度确保了操作人员安全。
撬毛是指在地下矿山采掘作业循环中,爆破后对作业现场的顶板及两帮清除破碎的、不稳固的浮石,以确保现场作业人员和设备安全。传统撬毛环节主要依赖人工撬毛,不仅生产效率低下,而且在复杂危险的撬毛环境中存在较大的人员安全风险。
工作臂伸缩不够灵活,特别是工作臂其在动作时,与之随动的第二工作臂和第三工作臂的高度也会随之上下移动,导致操作人员较难控制第三工作臂前端作业工具的位置,只能通过逐级调节各工作臂来达到控制前端作业工具的位置,这样不仅操作十分麻烦,而且还会使得作业效率难以提高。
支撑机构一是通过支撑油缸与支撑脚相配合对机车实现有效快速支撑,二是支撑点得到了大大前移,在工作时,能够很好地实现支撑作用,三是在撬掉大面积石块,需要及时消支挥后移整个机车时,支撑机构撤消快,支撑油缸和控制料铲的推料油缸均可同时实现撤消的作用。
驾驶室升降仰俯机构利用三个升降油缸在驾驶室底部实现三点的面支撑,达到驾驶室的升降操作当操作人员的视线被工作臂挡住时,通过升高驾驶室就可以使操作人员很好地看到操作区域的的工作情况,同时,还可以通过单升起第三个升降油缸使驾驶室仰起,更加利于操作人员看到工作区域的工作情况。