滤芯热熔焊接机-红外线滤芯焊接机-滤芯旋熔焊接机-大流量滤芯焊接

塑料焊接技术领域——红外线滤芯焊接机、红外线滤芯焊接机、红外线焊接技术具有仿粘、强耐性、非接触式加热、清洁、美观、节能的特点。
一、为了防止粘连我们传统的工艺是采用特氟隆涂层或聚四氟乙烯薄膜在塑料与加热板之间增加一层彷粘层这样做热板温度与实际塑料接触加温度相差230%，而且此方法后果是需要人员经常进行清扫和更换对操作者来讲一存在炀伤风险，而红外线焊接采用的是非接触式加热就克服了这一长期存的问题。对特种塑料材质（PP PA66 PE PVDF)在传统热热焊接中的常遇到粘模、溢料粗，选用振动焊接工艺产生塑料粉末等后期处理麻烦的情况。

二、环保，采用传统热板焊接塑料时由于塑料加热面与热直接接触温度从表面向内传递过程中表面的塑料一部分会被碳化产生人体有害气体，而红外线焊接过程中产生的烟雾少量而且可进行进收集排放。

三、非接触式加热：红外线焊接是运用光辐射原理对塑料进行加热，红外线波长可以穿透塑料表面以下约2-5mm深度，所以其加热是内外一起加热塑料气体被封在塑料体内，塑料表面无碳化情况发生。是一种理想的塑料方法。
美观：塑料红外线焊接由于是非接触式的塑料熔化后对接时溢料可以均匀分布于产品结合面二边所堆结高度一般在控制在0.20-1.0mm,这种对产品结构设计上带来较大的方便，对蔳壁产品结构带来了方便。

四、红外线焊接和热板焊接机的程序在使用中大致类似。产品面临的模制被焊件加热，利用红外辐射短波（玻璃管红外线辐射器）或中波（金属箔散热器散热器元素和随后焊接）施加压力。其优点是非接触式加热。复杂的塑料技术具有较高的耐温可以加入了一个两阶段的过程，由此产生的熔体不会粘热板。红外线区别于传统的焊接纯接触焊由于补偿不平衡，会造成产品焊缝的均匀性和焊接的稳定性。
由于采用对局部焊接面进行加热不会对周边塑料产品造成加热从而确保产品由于焊接造成的变形等不良情况。红外线塑料焊接工艺是一般传统工艺。

五、传统热板焊接时塑料因产生碳化而造成焊接强度下降，产品焊接面不清洁，焊接面外观差等不良。红外线熔接技术是运用红外光照射在焊接部位通过非接触可塑性树脂或塑料加热，对高熔点新材料和添加玻璃填充物塑料材料完成可靠迅速的密封熔接。振动熔接和超声波焊接机在焊接时容易出现粉状的毛刺，而红外线熔接只对接合部露出了的塑料直接凝固，所以不会有塑料异物飞散或追落。在汽车灯具焊接中由为关健。

六、节能：接触式热板焊接机工作时需预温和恒温整块热板造成设备长时间运行时电能损耗，而红外线焊接机这些是不需要的，可以将运行成本大幅度削减。而且对其他部位热量影响很少。我们在超大超长产品焊接时如果采用传统热板焊接工艺设计加热治具需要大面积铜质加热型腔彷形材能完成对塑料焊接的需要，而在塑料产品设计焊接面积一般是条状焊接筋宽度只有2-3mm,这时加热的经济性、模具用材成本是红外线焊接的数倍，而红外线非采用了代灯管或第二代CRVFP加热丝可以按照产品焊接的不同形状进行自由布局所采生的能耗比整块加热板降低三分之二。


过程阶段可以被分类为：
•加热
•转换
•加入和冷却作了区分2种散热器的变种：
•中波金属箔（兰布达≈散热器3–4μ米）玻璃管•短波红外辐射器（1–兰布达≈2μ米）这取决于具体的机器设备
以下参数可以设置为焊接参数：
•散热器输出
•加入速度
•加热时间
•连接压力
•转换时间
•设备功率和冷却时间
•设定温度
红外线用于塑料焊接是近年来随着客户对产品焊接品质提出了越来越严格的要求而发展起来的一种新的工艺，他采用了光的作用对塑料进行加热并进行焊接从而达到比普通热板焊接更强的焊接产品及良好的外观品质。
企业完成了第二代红外线自动化生产设备的研制和替代。未来我们将为更多的用户提供智能化的滤芯生产设备，公司专注于红外线焊接领域为用户提供的服务。滤芯生产设备包括有伺服超声波焊接纵缝机、双工位、单工位10英寸红外线滤芯端盖焊接设、10英寸立式红外线四工位尖卡焊接机、10-40双工位滤芯接长机.
滤芯器分类有主要包括折叠滤芯、聚醚砜滤芯、聚丙烯滤芯、熔喷滤芯、卷绕滤芯；管式过滤器、囊式过滤器、空气过滤器等。
按行业可分为以下几种：
制药工业用滤材：眼药水过滤、抗生素过滤、发酵空气过滤、制剂过滤等制药工业应用
微电子工业滤材：化学品过滤、CMP过滤、高纯水保安过滤、薄膜制程工艺等
食品饮料工业滤材：软饮料过滤、白酒过滤、瓶装水过滤、葡萄酒过滤
化工工业滤材：石油天然气过滤、油料、涂料过滤、墨水过滤、喷码机及大幅面喷绘机过滤
水处理工业滤材：冷凝水精处理、工艺用水、海水淡化工程、市政用水工程
医疗工业滤材：输液器应用、血液透析应用等