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　这种情况可以概括为“日益增长的农业机械化需求与农机新技术新装备有效供给不足的矛盾”，已成为我国农机化发展中主要的矛盾。

　　(二)关键零部件受制于人

　　缺乏自主核心零部件制造能力。国内企业在特种钢材等核心工艺材料、关键零部件、关键作业装置存在较大技术瓶颈，尚未形成具备专、精、特、高的农业装备零部件开发和制造能力。作为全国农机装备制造产业集群之一的江苏省也面临着这个问题，尽管江苏本地的发动机和拖拉机、收割机制造业在全国也属发达地区，但一些核心部件，如大马力环保和节能型发动机、电液控制系统及控制软硬件、GPS导航系统、动力换挡传动系统、打捆机的打结器、采棉机的采棉指等关键零部件，均未形成批量制造能力。国际五大农机有两家(美国爱科、日本久保田)落户江苏，但在实现本地化过程中也遇到部件只能进口组装的情况。另外，农机具的入土部件没有加工能力，质量差，有效作业时间无法与进口部件相比，影响了农机具的竞争力。

　　(三)制造技术和装备水平落后，产品质量和可靠度低

　　国内农机装备企业制造技术手段和装备水平普遍落后。多数企业生产装备停留在上世纪七八十年代的水平，工艺技术落后。江苏、山东省等农机企业人均年产值约为35万元，国外发达国家为200万元。而且，除少数企业在装备水平方面与国际公司有所接近外，其余多是中、小企业进行小而全的生产，国内外市场占有率不高。农机产品相对落后,产品质量不高。通过调查江苏、山东部分农机制造企业，并查阅相关行业资料，得出下表所示结论。从中可以看出，国内产品主要集中于低端，产品质量和可靠性方面与国外产品的差距非常明显。