广西洛氏硬度计-HR-150A洛氏硬度计-使用说明书

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HR-150A洛氏硬度计说明书
一、概　　述
硬度是机械性能的重要指标，它是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸，且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。
洛氏硬度试验，在机械性能试验中是迅速、简便、经济的试验方法。它不仅操作简单、试验，而且还可以直接获得试验结果。在很多情况下，可以完成其它机械性能试验所不能完成的试验。随着我国工业的迅速发展，洛氏硬度试验获得广泛的应用。
本硬度计除带有金刚石圆锥压头和φ1.588mm钢球压头外，根据用户需要可供φ3.175mm钢球压头。
二、使用范围
该硬度计试验时所采用的硬度、硬度符号、压头类型、试验范围等由表1列出。
标尺 硬度
符号 压头类型 初试验力
F0 主试验力
F1 总试验力
F 洛氏硬度范围
A HRA 金刚石圆锥 98.07N 490.3N 588.4N 22～88HRA
B HRB φ1.588mm钢球 98.07N 882.6N 980.7N 20～100HRB
C HRC 金刚石圆锥 98.07N 1.373N 1.471KN 20～70HRC
常用标尺的适用范围：
A标尺：适宜对薄板材料或表面层的试验，也可对硬度超过70HRC的金属如硬质合金等进行试验。其试验范围不超过88HRA。
B标尺：适用于有色金属及其合金及退火的钢制低硬度试件。试验范围20～100HRB。
C标尺：适用于试验经热处理后的钢制试件硬度。试验范围为20～70HRC。三、主要技术参数
3.1 初试验力：98.07N（10kgf）
3.2 总试验力：588.4N（60kgf）、980.7N（100kgf）、1.471KN（150kgf）
3.3 指示器刻度:C：0～100 B：30～130
3.4 压痕中心至机壁大距离：130mm
3.5 硬度分别率：0.5
3.6 试件大高度： 170mm
3.7 硬度计外形尺寸457×240×629mm
3.8 硬度计净重：75kg

四、安　　装
4.1 打开包装后，卸下机体底部4只紧固螺钉。
4.2 硬度计应放在室温10～35℃、无腐蚀性介质、无震动、湿度不大于70%的环境中，硬度计安装在稳固的并能供丝杠升降的工作台上。
4.3 卸下机上盖（6）及后盖（22），松开螺母（ 10），卸下螺钉（11），取出负荷杠杆固定压块（9）及固定支撑块（13）。
4.4 松开螺母（ 15）卸下钩头螺钉（14）取下砝码固定压板（16）。
4.5 将吊环（12）向上提起砝码组（20）取出砝码固定支撑块（21），再将砝码组轻轻放下，使砝码两端圆柱销（17）落入托板（18）的沟槽中央。将砝码托住。
4.6 解开测量杠杆捆绑绳（4）。
4.7 逆时针旋转升降手轮（1）使丝杠下降，取出垫块（3）。
4.8 卸下丝杠防尘罩（2），用清洗剂，将丝杠及其上端面、主轴下端面、丝杠座上端面擦净。在丝杠与手轮接触处浇入适量润滑油，将丝杠防尘罩重新装好。
4.9 检查负荷杠杆（7）上的调重块（8）的位置，若处于两漆封中间，可进行试验。若调重块位移，应将其调至两漆封中间位置，并紧固。
4.10 取出试台装到丝杠上，再将水平仪放在试台上面，调至水平在0.2/1000之内。
五、试　　样
5.1 试样在制备过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。
5.2 试样的试验表面应尽可能是平面，不应有氧化皮及其他污物，表面粗糙度Ra 一般不大于0.80μm。
5.3 试样或试验层厚度不小于压痕深度的十倍。试验后试样的背面不得有肉眼可见的变形痕迹。
六、试　　验
①将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台轻轻放到丝杠端面，并检查丝杠与工作台的间隙不得过大。
②将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，轻轻旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）。
③旋转硬度指示器外壳，使 C、B之间长刻线（表盘零位）与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。
④轻轻拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。
⑤当指示器指针的转动明显停顿下来后，加卸荷手柄停止移动，即可将卸荷手柄（24）平稳推回，卸除主试验力。注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。
⑥从指示器上相应的标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。
⑦转动手轮使试件下降，再更换试件，按以上②～⑥过程进行新的试验。由于运输以及拆卸时可能有一些摩擦，硬度计初次使用是可能有误差和一点小的摩擦声音，这不是故障使用两三次以后，即可自己恢复到佳位置。
⑧丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而设置的。硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时，将其套在丝杠外面。当试件高度大于100毫米时，将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。

表2　硬度计示值大允许误差　　　　《JJG112—2003》
洛氏硬度标尺 标准块的硬度范围 示值误差大允许误差
A 　　　（20～75）HRA ±2HRA
　　　（＞75～88）HRA ±1.5HRA
B 　　　（20～45）HRB ±4HRB
　　　（＞45～80）HRB ±3HRB
　　　（＞80～100）HRB ±2HRB
C 　　　（20～70）HRC ±1.5HRC
6.4 将试样放在试台上，选择试验部位。转动手轮（1），上升试台使压头与试件接触，继续转动手轮至指示表（29）小指针位于红色标记，大指针位于零点C（B）位置附近（允差± 5HR）。转动指示表外壳，使表盘零点C（B）与大指针重合。拉动手柄（27）施加主试验力，按试样要求保持规定试验时间后，推动手柄（24）在 2S内平稳卸除主试验力，然后迅速从相应的标尺上读出硬度值。
七、试验注意事项
7.1　试验一般在10～35℃室温进行。对精度要求较高的试验室温度控制在23±5℃。
7.2　试样的试面、支撑面、试台表面和压头表面应清洁。试样应稳固地放置在试台上，以在试验过程中不产生位移及变形。
7.3　在任何情况下，不允许压头与试台碰触，试样支撑面和试台工作面上不得有压痕。
7.4　试验时，试验力方向与试验面垂直。
7.5　在试验过程中，硬度计和试样不应受到冲击和震动。
7.6　施加初试验力时，大指针不能超过±5HR，否则卸除初试验力，选择另一位置试验。
7.7　大指针在±5HR内，转动指示表外壳对零，不允许升降工作台对零。
7.8　总试验力保持时间推荐如下： 对施加主试验力后，不随时间继续变形的试样，保持时间为1～3S；对施加主试验力后，随时间缓慢变形的试样，保持时间为6～8S；对施加主试验力后，随时间明显变形的试样，保持时间为20～25S；
7.9　两相邻压痕中心距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距离试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。