工业品车间液相自动切换阀故障如何引起的以及处理方法

工业品车间液相自动切换阀故障如何引起的以及处理方法

异物引起的故障
当液相自动切换阀受到异物侵入时（入口管道杂质、粉末、熔接口的沙砾等）会引起各种故障。
（1） 闭不良
当异物被卡在阀座与阀体之间时，会引起关闭不良。出现这种情况由于阀体关闭不良，导致预备方有液态石油气流入，此时液相自动切换信号为红色，即使更新的换液化气容器也如此。当外阀有异物被卡住时，液相自动切换阀完成切换后，液化气会流向空的容器，而不能被正常使用。
（3）阀体的动作不良
当有异物被卡在连动杆上时，会引起阀体的动作不良，会出现与（1）相类似的情况，甚至进行切换预备方的液化气也不能正常供给。

雨水引起的故障
当外罩内受到雨水浸入时，调整弹簧，受压板等会受到腐蚀，从而导致皮膜受损，引起液化气泄漏。同时雨水滞留在里面冬季也会结冰，导致皮膜运动受阻，以及引起切换不良的故障。这种情况发生时，请除去雨水，然后将通气孔向下，请再加装必要的防雨设施。
年久老化引起的故障
液相自动切换阀，在长时间使用后，有部分零件易受损，请定期更换。
（1）皮膜
皮膜是由很薄的橡胶，并用尼龙基布加以补强而成。由于橡胶材质本身耐油性较差，长年使用后容易出现老化，长期和液化石油气接触回导致弹性、张力的下降，引起泄漏，甚至皮膜破裂。
（2）阀体橡胶等
在内阀和外阀都有为防止液化气渗漏的橡胶阀体，由于长期受到高压液化气的作用容易发生膨胀变形，导致关闭不良。
（3）切换凸轮、阀体引导盖
切换凸轮由于受到很硬的弹簧的压力和阀体导相盖的推力的作用，切换时的上下动作以及切换手柄的左右旋转，其接触面及易受磨损。
随着磨损的加剧，使用方的阀体打开度出现不足，压力损失加大，同时也会引起预备方的内阀关闭不足，以及预备方使用时由于阀体的打开度不足和切换力不足。

7—4 压力损失引起的故障
液相液化石油气在管道内流动引起的压力降在（6—3）中已经谈到，另外由于汽化器、过滤器、温度调节阀、减压阀等大量设备的使用，这些设备也会引起一些压力的下降，还请多多理解。