铣削CFRP碳纤维复合材料有分层撕裂,选华菱超硬金刚石刀具

铣削CFRP碳纤维复合材料有分层撕裂,选华菱超硬金刚石刀具
CFRP碳纤维复合材料属于难加工材料，影响较大的就是对刀具的磨损非常严重，而且是快速磨损，往往钻不了几个孔就已经严重磨损。
由于CFRP碳纤维复合材料是各向异性材料，且硬度高、强度大、导热性差、层间强度低，属于难加工材料，尤其是在CFRP碳纤维复合材料加工时，极易出现毛刺、分层、撕裂、孔表面质量差等缺陷。
1.CFRP碳纤维复合材料硬度高，加工过程中刀具磨损很快；
2.CFRP碳纤维复合材料热导率小，加工过程中局部热量集中较大，容易产生材料烧伤缺陷；
3.CFRP碳纤维复合材料加工时切屑为粉尘状，污染环境，危害人体健康。
4.CFRP碳纤维复合材料层间强度低，加工过程中易产生分层缺陷；
5.CFRP碳纤维复合材料属于各向异性材料，加工处的应力集中较大，极易引起撕裂、毛边等缺陷。

采用YG类添加TaC或NbC超细颗粒的硬质合金刀具铣削CFRP碳纤维复合材料，刀具磨损严重，零件外表面粗糙有撕裂痕迹，铣削加工中需要频繁换刀、磨刀，加工效率低，对操作者的要求高、质量不稳定，不能满足产品的批量生产要求。华菱超硬推出的CVD金刚石涂层刀具和聚晶金刚石（PCD）刀具，不仅拥有金刚石的高硬度和耐磨性，使切削刃长时间保持较高的锋利性，能在较长的加工周期内保持原有刀具的几何结构，加工效果，是目前铣削CFRP碳纤维复合材料较为理想的刀具。
华菱超硬推出的CFRP碳纤维复合材料铣削刀具有：金刚石铣刀片及配套铣刀盘、金刚石立铣刀、金刚石螺旋立铣刀、金刚石单刃铣刀、金刚石双刃铣刀、金刚石球头铣刀以及非标金刚石铣刀等，华菱超硬金刚石铣刀的优势在于规格、非标定制可快速交货，并能够根据样品效果快速进行改进提升；另一优势在于其具备内冷性能，在对CFRP碳纤维增强复合材料板材进行铣削加工时，在压缩空气的作用下，内冷孔可以促进CFRP碳纤维增强复合材料切屑经铣刀螺旋排屑槽快速排出；在对CFRP/钛层叠板材料进行加工时，可以通过密封的内部冷却通道进行冷却润滑，在促进润滑的同时还可以降低在钛材料加工中形成的高热，因为这种材料的热传导率较低，而金刚石PCD刀具的切削温度不宜过高（600°以内为佳）。

华菱超硬金刚石刀具加工复合材料的切削参数推荐：
（1）对于金属基复合材料（Al/10-20%Si），切削速度选Vc=300-600m/min，进给量Fr=0.1-0.4mm/r，切削深度ap=0.2-1.5mm；
（2）对于CFRP碳纤维复合材料，切削速度选Vc=200-2000m/min，进给量Fr=0.05-0.3mm/r，切削深度ap=0.1-3.0mm。
具体可根据加工方式、机床设备等情况，合理选择切削参数，以达到更佳的使用效果！如对铝合金加工切削参数不知如何设置的情况，可致电华菱超硬，由刀具工程师为您推荐合适的切削参数。
铣削CFRP碳纤维复合材料有分层撕裂,选华菱超硬金刚石刀具，加工，光洁度好，刀具硬度高耐磨性好，能够长时间保持切削刃的锋利性，避免材料分层、撕裂，欢迎新老客户来电垂询！