供应微波蚕茧烘干设备的优势

　根据试验结果测算，一台输出功率为40KW的微波设备烘力为6300KG，相当于两乘煤灶成本相当，烘茧成本也与茧灶烘茧不相上下。但微波烘茧解舒率可提高7%，净度提高1%，按目前山东省现行桑蚕茧价标准计算，每100KG干茧的价格可提高300元左右，折合每KG鲜茧增值1.2元，经济效益显著，具有广阔的应用前景。
蚕茧干燥是蚕茧生产的重要环节，烘茧所用的机械和方法与茧丝质量、烘茧工效有密切关系。历来蚕茧干燥都是用烘茧灶采用气热干燥法进行，一般分为头烘和二烘，共需5.5～6h，烘茧时间长，操作烦琐，工效低，且对茧丝有不良影响。
　　微波干燥是一种的加热干燥技术，具有热、处理时间短、干燥均匀一致、对加热材料破坏性小等特点，已在食品、医药、饲料加工等方面广泛应用，对烘茧来说，目的是干燥茧内的蚕蛹，保护外部的茧层，采用微波干燥无疑是一种理想的方法，国内外对此已进行了一些有益的探索[1-3]。但是，由微波干燥是从材料内部加热，升温太快，极易导致蚕蛹“喷爆”，形成内印茧，影响茧质。因此，微波烘茧技术一直未能在蚕茧生产上应用。为解决这一技术难题，我们经过反复试验，终于摸索出一套防止蚕蛹喷爆的烘茧工艺，取得了良好的效果，现简报如下：
1、材料与方法
　　试验所用的微波干燥设备为隧道式微波干燥机，微波输出功率12KW。试验样茧由广东雷州丝绸公司客路蚕茧站提供，鲜茧经预处理（此工艺已申报专利）后采用微波直干法干燥（一次性干燥），从进茧到烘毕共25min。对照茧用73-1烘茧灶，采用常规二烘法干燥。干茧由山东省茧丝检验所进行缫丝鉴定。
2、结果与分析
　试验结果（见表一）表明，鲜茧经简单预处理后再用微波干燥机进行干燥，完全可以达到缫丝要求的干燥程度，而且避免了蚕蛹喷爆，烘出的干茧较好地保持了鲜茧原有的色泽和形态。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表1 蚕茧不同干燥方法缫丝成绩
调查项目 上车 茧丝 解舒 解舒 清洁 洁净 干上茧出
茧率（%）长（m） 丝长（m） 率（%） （分） （分） 丝率（%）
微波干燥 80.90 781.4 529.3 67.76 99.20 92.50 35.08
常规干燥 77.32 776.3 470.5 60.61 98.00 91.50 35.05
　缫丝鉴定成绩表明，采用微波干燥的蚕茧各项茧丝指标均不同程度常规方法干燥的蚕茧，其中上车茧率提高了3.58%，解舒率提高了7.15%,解舒丝长增加59m，净度提高了1个百分点。由此可见，采用微波烘茧的效果明显优于传统的茧灶烘茧。
3、讨论
　微波烘茧是一新的蚕茧干燥法，与传统灶烘相比，具有以下明显的性：一是微波能是作用于含水高的蚕蛹而不是茧层，而且加温均匀，为保全茧质提供了。应用微波干燥技术烘茧的关键是防止蚕蛹喷爆的污染茧层，本试验已较好地解决了这一技术难题。微波烘茧的优势之二是干燥时间短，采用本试验设计的一次性烘茧工艺，干燥时间仅为25min，若采用二资干燥法，头烘为14min,二烘9min45s,共需23min45s，为使用茧灶烘茧所需时间的1/14～1/13。第三，生产，减少烘茧设施，由于微波烘茧可实现一次性干燥和连续生产，从而省去了装、卸茧等工序，减少了用工，降低了劳动强度；同时节省了凉茧棚、茧筐等烘茧设施和用具。第四，由传统的茧灶烧煤烘茧，改为用电烘茧，改善了劳动环境，符合环保的要求。第五，微波干燥设备一般都可移动或拆装，这样就解决了有茧时建茧站，无茧时茧站闲置浪费的问题，避免重复投资。第六，微波干燥设备都可装配电脑控制系统，为烘茧自动化和为防止人为操作失误造成茧质破坏提供了可能。