4WRZE25W8-325-7X/6EG24N9EK31/F1V

4WRZE25W8-325-7X/6EG24N9EK31/F1V

R900938394 4WRZ25E1-325-5X/6A24N9K4/M
R900938883 4WRZE32E520-7X/6EG24N9TK31/A1D3V
R900938900 4WRZ16W3-150-6X/6AG24K4/M
R900939112 4WRZE16W6-150-7X/6EG24N9ETK31/A1V
R900939816 4WRZ16W1-150-6X/6AG24N9EK4/M
R900939876 4WRZ10W3-85-5X/6A24NETK4/D3M
R900939922 4WRZE10W6-50-7X/6EG24N9K31/F1D3V
R900939923 4WRZE25W8-220-7X/6EG24N9K31/F1D3V
R900939924 4WRZE32W8-360-7X/6EG24N9K31/F1D3V
R900939930 4WRZE10E85-7X/6EG24N9K31/F1D3V
R900940391 4WRZ10E1-85-5X/6A24NK4/D3V
R900940392 4WRZ10E1-25-5X/6A24NK4/D3V
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R900940754 4WRZ25W220-5X/6A24NEK4/D3M
R900940802 4WRZ25W1-220-5X/6A24NK4/D3M
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R900943491 4WRZ25E1-325-7X/6EG24N9ETK4/V
R900943498 4WRZ16E1-150-7X/6EG24N9ETK4/D3V
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R900944102 4WRZ10E1-50-7X/6EG24N9ETK4/D3V
R900944185 4WRZ16W6-150-7X/6EG24N9K4/V
R900944187 4WRZ25W6-325-7X/6EG24N9K4/V
R900944363 4WRZ16E150-7X/6EG24N9ETK4/D3V
R900944558 4WRZ10E85-7X/6EG24N9ETK4/D3V
R900944885 4WRZ10E2-85-5X/6A24N9ETK4/D3M
R900945218 4WRZ10W8-50-7X/6EG24N9EK4/D3V
R900945338 4WRZ25E325-7X/6EG24N9ETK4/V
R900945492 4WRZ10W8-85-7X/6EG24N9EK4/D3V
R900945493 4WRZ16W8-150-7X/6EG24N9EK4/D3V
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液压件辅助工序另一大问题是去机加工毛刺、热处理残渣

等。毛刺的存在，将对液压件造成不良影响，如阀杆卡紧、阻

尼孔堵塞，特别是镀铬类阀杆平衡槽中的磨削，毛刺随油液径

向液动力的作用窜入阀杆与阀孔的间隙中，不但不能起消除液

动力的作用，反而会导致阀杆卡紧、操作力加大或系统压力不

稳定、微动性能与压力调制性能下降。
机加工时应采用合理的切削参数来控制毛刺的产生，对产

生的毛刺则应安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振

动光饰法、砂带磨削法、铜丝轮或磨光机抛光法、不锈钢丝刷

抛光法、液体喷砂法等。方法的选用应视实际情况而定。相对

来说，阀体类零件采用带球尼龙刷或不锈钢丝刷去除阀孔毛刺

，即在精细铰之前用手电钻装夹刷子去除割槽、粗铰等序所产

生的毛刺。砂带或铜丝轮对去阀体外表面磨削毛刺及锈迹较为

理想，对于一些较粗的磨削飞边应先用钢锯条刮除，内腔其它

毛刺可采用液体喷砂法清理，对于淬火零件可用的工具或

钢丝刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振动光饰法或酸洗去

除，当然酸洗时应根据不同的材质采用不同的酸液并加入适宜

的脱脂剂和缓蚀剂。
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