可锻铸铁金相检验项目及对金相显微镜放大倍数要求

可锻铸铁俗称玛钢。可锻铸铁金相检验执行标准为GB/T25746-2010。本标准规定了在金相显微镜下可短铸铁显微组织的评定方法。本标准对可锻铸铁的石墨形状、石墨形状分级、石墨分布、石墨颗数、珠光体形状、珠光体残余量分级、渗碳体残余量分级、表皮层厚度的评定方法作了规定，并列出来相应评级图。本标准适用于评定可锻铸铁的金相显微组织。
可锻铸铁金相检验项目及放大倍数要求：
1、石墨形状分布
对石墨形状的观察，应在未浸蚀的金相试样上进行。放大倍数为100倍。
2、石墨形状分级
可锻铸铁中，石墨通常不以单一形状出现。鉴于石墨形状对力学性能的影响，分为五级。
对石墨形状级别的评定，应在未浸蚀的金相试样上进行。放大倍数为100倍。
3、石墨分布分级
可锻铸铁的石墨分布分为三级。
对石墨分布级别的评定，应在未浸蚀的金相试样上进行。放大倍数为100倍。
4、石墨颗数分级
单位面积内的石墨数，称为石墨颗数，以颗/mm2计。
石墨颗数，分为五级。
对石墨颗数级别的评定，应在未浸蚀的金相试样上进行。放大倍数为100倍。
5、珠光体形状
珠光体形状有片状和粒状两种，以片状为常见。
对珠光体形状的鉴别，应在浸蚀后的金相试样上进行。放大倍数可自行选定，以辨明为准。
6、珠光体残余量分级
基体中珠光体的残余量分为五级。
对珠光体残余量级别的评定，应在浸蚀后的金相试样上进行。放大倍数为100倍。
7、渗碳体残余量分级
基体中渗碳体的残余量，分为二级。
对渗碳体残余量级别的评定，应在浸蚀后的金相试样上进行。放大倍数为100倍。
8、表皮层厚度分级
从试样外缘至含有珠光体层结束处的厚度，称为表皮层（当表皮层不含有珠光体时，则至无石墨的全铁素体层结束处为止），以mm计。
对表皮层厚度的测定，应在浸蚀后的金相试样上进行。表皮层厚度可分为四级。
注：试样侵蚀一般采用2%-5%硝酸酒精溶液。
以上就是可锻铸铁金相检验内容及对金相显微镜放大倍数要求，您如果需要采购金相显微镜可以联系我们，我们可以为您推荐适合您的的方案。
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