轴承超声波清洗机

轴承的清洁度是轴承质量的一项考核指标，由生产过程的清洗质量来。清洗质量的提高，既需要严格的生产管理，又需要应用的清洗技术来满足产品的清洁要求。目前轴承行业中，轴承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介质的喷淋清洗。这种方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低，而且安全性差，更重要的是这种清洗方式很难达到轴承清洁度要求的标准。寻求更安全、更经济、更的清洗方式，对轴承成品的清洗具有重要意义。
滚动轴承的清洁度对它的振动、嗓声、异音和使用寿命有很大影响。尤其在小型低嗓声深沟球轴承的生产中，提高清洁度是解决轴承嗓声、异音的关键之一，所以清洗工序是十分重要的一环。轴承清洗在生产过程中一般分为两步即在装配前的零件（套圈、钢球、保持器等）清洗和装配铆合后的成品清洗。
决定清洗效果的三要数：清洗介质（清洗液）、清洗工艺和清洗装置。
清洗工艺
就轴承成品清洗工艺和清洗装置，基于清洗系统设计基础和实际需求,确定了以超声清洗和喷淋清洗为清洗方式的轴承成品典型清洗工艺流程:退磁→初喷淋→超声波清洗→精喷淋→风刀吹净→二次吹净→热风烘干。
清洗装置
根据清洗工艺流程,清洗装置的机械结构设计采用机械臂手由PLC的控制系统,实现了装置的手动及全自动控制，不需要随轴承大小改变作调整的定位装置,实现准确定位。在超声清洗、精喷淋和二次吹净三个主要的清洗工位,设计了旋转机构,了清洗的充分性。
1.超声波清洗机地提高了轴承的清洁度。
2.使用碳化水素清洗液,达到了国家环保要求。
3.采用PLC实现自动控制和其它设备一起实现了生产线的连线，降低了劳动强度，提高了效率。
特点
1、超声波工作时间1-20分钟任意可调，适合不同场合使用；
2、清洗温度在20-80范围内任意可调。
3、清洗器采用不锈钢网筛氩焊成形，提高清洗效果。
4、清洗器外壳采用不锈钢板制作，美观大方。
5、清洗槽采用不锈钢一次冲压成形，无焊接处，防水性能更好。
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