小型流水线变频器220V2.2KW

小型流水线变频器 220V 2.2KW
4.1、超小尺寸结构设计。
　　4.2、内含控制面板，方便参数设定。
　　4.3、全系列都内含刹车回路，附有刹车电阻端子。
　　4.4、程序安全锁。
　　4.5、8个预设速度装置。
　　4.6、载波频率可调整 。
　　4.7、V/F 曲线可调整。
　　4.8、3个跳跃频率设定。
　　4.9、LED显示。
　　4.10、再生电压刹车
　　4.11、外部速度输入信号0~5V,0~10V,4~20mA。
　　4.12、对地漏电保护。
　　4.13、S曲线 - 特殊加/减速功能。
　　4.14、2段式加/减速功能。
　　4.15、频率到达信号输出。
　　4.16、低噪音设计。
　　4.17、RS485通讯接口。
5.1、加速运行中过电流解决方案
　　5.1.1、延长加速时间；
　　5.1.2、调整V/F曲线；
　　5.1.3、重新输入电机参数并进行参数自测定；
　　5.1.4、设定检速再起动功能；
　　5.1.5、降低转矩提升电流；
　　5.1.6、检查电网电压，降低功率使用；
5.2、减速运动中过电流解决方案
　　增加减速时间；
5.3、加速运行中过电压解决方案
　　5.3.1、检查电源电压；
　　5.3.2、降低加速力矩水平设置；
　　5.3.3、用变频器的控制端子控制变频器的起、停；
5.4、减速运行中过电压解决方案
　　5.4.1、延长减速时间；
　　5.4.2、检查电源电压；
　　5.4.3、安装制动单元，制动电阻或重新选择制动电阻、制动动作比率；
5.5、正常运行中过电压解决方案
　　5.5.1、检查电源电压；
　　5.5.2、安装制动单元、制动电阻或重新选择制动电阻；
5.6、运行过程中欠压解决方案
　　5.6.1、检查电源电压；
　　5.6.2、分开供电；
5.7、变频器驱动保护动作解决方案
　　5.7.1、检查接线；
　　5.7.2、减轻负载；
　　5.7.3、检查外接制动电阻是否短路；
5.8、变频器输出电压低解决方案
　　5.8.1、检查连接线；
　　5.8.2、缩短接线、降低载波频率；
5.9、变频器受到干扰解决方案
　　给变频器周围的干扰源加吸收电路；
5.10、变频器过载解决方案
　　5.10.1、减小负载或更换成较大容量变频器；
　　5.10.2、延长加速时间；
　　5.10.3、降低转矩提升电压、调整V/F曲线；
　　5.10.4、检查电网电压；
　　5.10.5、启用转速跟踪再起动功能；
5.11、电机过载解决方案
　　5.11.1、减小负载；
　　5.11.2、延长加速时间；
　　5.11.3、加大电机过载保护系数；
　　5.11.4、降低提升转矩电流、调整V/F曲线；
　变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。