全自动高速压片机特点:油压系统,具有压力自动补偿功能,可预设一次加压与二次加压的时间及压力。,高耐磨导柱,载荷力强,升降平稳;采用进口技术处理电热板材料,耐高温,耐腐蚀,传热快,不变形。人性化的油电路设计,当到达设定时间时会自动进行加压或卸压。
全自动高速压片机机规格:
1、容量:25T或其它可订
2、温度范围:常温~300℃
3、温度控制器:微电脑高LCD显示器,按键设定输入,数值显示(产)
4、计时器:LCD显示,时间范围0.1S~99min~9.9hr
5、控温方式:P.I.D方式微电脑控制性能稳定,控温.
6、加热器:加热模具内置圆柱型,孔位科学配合,生温快,寿命长,易维护保养
7、升温时间:常温~170℃约需15min
8、热压板:350×350mm耐高温SKD进口钢板,表面电镀硬铬,导热快,压力平行不变型(上下双层加热同时可通自来水冷却)
9、外观尺寸:长1100mm*宽650mm*高1500mm
10、平板:350mm*350mm.上模与下模间隙:90mm
特点:
1、配置强迫加料装置,解决物料流动性差、偏重差异不稳定、粉尘飞扬;
2、同时可配置真空上料装置,减轻劳动力、防止交叉污染,符合GMP要求;
3、结构紧凑,性能可靠,操作方便,清洁和更换产品便捷,生产能力高,片剂质量稳定;
4、压片力大,具有预压装置,受压时间,使片剂质量更优良;
5、转台转速高,其旋转的转速达到高速压片机的要求,产量高,能满足大批量生产的要求;
6、机器控制部分采用PLC控制,显示屏可显示和设置各类技术控制参数,各类故障及排除方法;显示屏能显示片剂的平均工作压力,当实际压力超过设定值,自动紧急停车;
7、机器装有上冲断冲保护装置,当上冲断裂时,能自动控制停车。
主要用途
研发制造经验和现代设计理念相结合的新一代高速压片机。该机型适用于大规模、集约化生产。可压制各种规格的圆形片、异形片、环形片及双。
特点
1、高速、高产、高性价比。
2、三室充填加料系统:、,易操作
3、采用集中全自动润滑系统
4、全电脑控制,超大触摸屏,人性化操作
5、计算机实时控制,具有自动剔废功能
6、电气控制柜与主机立放置,远离粉尘
7、主压预压两次成型,连续可调
8、完全自主创新,整机设计合理,结构紧凑
9、完全符合新版GMP标准和FDA要求,通过CE认证。
片剂是药用制剂中常见的一种剂型,而压片机冲模又是常用的片剂设备压片机上不可缺少的一种附件。压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作,在日常不少片剂药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。
台式粉末压片机是一种小型台式电动(手动)连续压片的机器,机上装有一对冲模,物料的充填深度,压片厚度均可调节。实验室单冲压片机装配精度高,材质优良耐磨损,稳定可靠,被公认为全国受欢迎产品。
压片机使用行业也从制药厂辐射到兽药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂,甚至蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。
压片机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大,压片速度适中,因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。
高速粉末压片机使用说明:
1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量好不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者根据实际情况而定。
5、管理人员熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。
旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机,这种高速旋转压片机具有强迫供料机构,机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能,除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。