大型羊奶生产线_大型羊奶加工设备_羊奶杀菌机-沃达斯科

大型羊奶生产线工艺流程：
储存--过滤--预热--均质--杀菌--降温--低温储存--灌装
大型羊奶生产线设备：
原奶罐--过滤器--预热罐--均质机--巴氏杀菌罐--预冷罐--制冷罐--罐装
大型羊奶生产线工艺流程：
客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要杀菌时，开启连接储存罐与预热罐离心奶泵，通过导热油或热水进行过滤预热、杀菌，杀菌用时为2-2.5小时左右，杀菌温度为85°。杀菌完成后，开启离心奶泵，将巴氏奶打入预冷罐中，使用冷水进行降温，降温时间为1-1.5小时左右，一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。降温完成后，开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵，将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。
大型羊奶生产线可以分为以下4类：
1、低温长时间杀菌乳，牛乳经62-65度，30min保温杀菌，在这种温度下，乳中的病原菌，尤其是耐热性较强的结核菌都被杀死。 
高温短时间杀菌乳，通常采用72-75度，15s杀菌，由于受热时间短，热变性 现象很少，风味有浓厚感，无蒸煮味。
2、温杀菌乳，一般采用120-150度，0.5-8s杀菌，由于耐热性细菌都被杀死。故保存性明显提高，但原料乳质量不良，则易形成软凝块和杀菌器内挂乳石等，由于杀菌时间短。故风味、性状和营养价值与普通杀菌乳相比无差异。
3、灭菌乳，灭菌乳可以分为两类，一类为灭菌后无菌包装，另一类为把杀菌后的乳装入容器中，再用110-120的，10-20min加压灭菌。
大型羊奶生产线是由各种设备组成的用于乳制品的乳化、发酵、反应和灌装的机器设备。大型羊奶生产线主要有贮存设备、配料设备、乳化、发酵设备、杀菌设备、CIP清洗器、液体输送设备、灌装器和喷码器等。乳品生产线主要有乳品生产设备,乳品加工设备,乳品包装设备，清洗设备，灌装设备以及包装设备等。
乳品生产线主要用于液态奶、酸奶、奶粉、乳饮料、冰淇淋等成套生产加工，灌装。