厂家直供8吨熔铝炉废铝熔化炉工业铸造环保节能

熔铝炉耗能很大。粗略计算，理论上熔化每吨铝耗电能320kw/h ，或柴油约27.4kg 。若将炉体升温、热量泄漏、燃烧不完全等计入，实际能耗为理论值为 2-3倍，甚至更多。以年产5kt铸棒的熔铸车间为例，柴油与电 的单价分别为2.34元 /kg 和 0.75元kw/h ，则理论上熔铝能耗分别为32万元和120万元左右。 近10年来，在铝合金建筑型材熔铸行业，由于电炉在设备投资、运行成本、频繁开停炉子等方面难以适应其要求，所以，这几年新建或改建的熔铝炉绝大多数为燃油或燃气炉，甚至是燃煤炉；而且投入使用的竖式熔铝炉（炉顶加料）和圆形炉越来越多，推广速度越来越快。
1.以天然气(轻质柴油)为燃料，清洁方便，使车间整洁干净，便于管理。
2.热，运行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除更换有电加热坩埚炉相比所述主体的所述加热的成本。
3. 使用进口企业燃烧器，使柴油完全燃烧，废气排放完全就是没有环境污染， 多重热流通道系统设计，充分开发利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果具有显著。
4.特别适合功率不足和功率不足的地区采用单炉耗电180~300VA，避免了生产的扩大和电力容量的需要。
5.在高温炉开口形成盖旋动压力，高温废气可以排出热空气幕，焊剂可以玩，绝缘，预热熔的效果，显著缩短熔化时间和提高工作效率。用于控制双温度控制信号，以自动温度控制熔化，自动加热，也可以是熔融温度的主题字段。配备了防盗门底边，它可以在坩埚的意外泄漏的情况下，立即敲响了警钟，用户可以及时采取措施，尽量减少损失。高容量，连续生产的长边的可大大提高熔化炉的有用性，具有比常规50公斤焦炭，煤，150公斤300公斤，400公斤500公斤(铝汁)等规格的经济性从中选择。

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