10t/d生化污泥干燥设备

10t/d生化污泥干燥设备

污泥干燥设备处理能力及主要工艺技术等要求

设备要全自动输送污泥，空间控制在（长*宽*高=7m*3.5m*3m），并且要求是分模块进入安装地点，且每个模块不得大于（长*宽*高=3m*3.5m*3m）,或货物整体能根据现场情况进入预定位置的可以不分模块

供货数量：1套

设备主要工艺及性能

每小时干燥能力：500kg含水率80%—90%至含水率≤30%

加热方式：蒸汽或者热水循环

（供应商提供蒸汽用量数据，工程计算并确认接多大管径）

污泥处理后含水率标准：含水率≤30%

干燥腔内除水方式：真空拉气或风机拉气

（供应商提供真空度数据，工程计算并确认真空泵）

工艺流程：污泥浓缩池卧式离心机湿污泥传送至污泥干燥出泥

废气流程：废气过滤除尘废气管低温等离子

污泥特性：

物化污泥（PH：5-8，粘性大，臭气浓，含有机溶剂，盐分高）

生化污泥（PH：6-9）

设备配置及安全要求

单控制柜，各单元可单变频控制，要求不锈钢或表面防腐配电柜，现场触摸屏操作进料要求：结合污泥间现场空间，考虑污泥粘性特点，设计自动进料

设备用材：考虑耐高温、耐腐蚀、耐氯离子侵蚀、强度高（316L）

减速机：设计降温措施，考虑腔内满污泥状态下转动的扭矩及电流强度

出料要求：出料要求密封性好，废气不泄漏，出料口充分吸收考虑扬尘，出料口地面60cm，方便直接用袋接干燥的污泥

设置观察口（DN200）：1.观察内部运转情况；2.方便清洗料仓；3.方便工作过程中对温度、湿度的检测

腔内放空口：主要目的是内部检修或更换时，需要清理腔内物料，并冲洗

保温：外壁保温，传到外界温度不得超过40℃，外有不锈钢保护层

加热要求：要求夹套、中心轴侧门等均可加热，内部受热面积要大于40㎡

配置除尘过滤器、气液分离器：腔内废气引出去后要求可以除尘，分离出水分，处理后废气接入废气管路