给湿机

YFL－Ｇ／Ａ给湿机（说明书）
一、概述
以往的给湿机大多采用喷雾式给湿及反射式给湿二类，其共同的缺点是
１、喷嘴易堵塞
２、给湿后织物呢面水滴较多
３、回潮率不能自动控制
４、织物给湿后要有一定的间歇时间
近二年，国内亦引进了国外毛刷式给湿机，该机虽自动化程度高，但价格昂贵（每台的价格合人民币约３６万元），而该机的使用效果，经我们发现其大的缺点是：
对密度紧的织物给湿后的湿渗透较差，特别是经特种处理后的织物更不易渗透，从而导致织物正反两面误差很大，手感不一。究其原因：
１、经特种处理后的织物，表面吸附了不易渗水的介质。
２、织物的给湿面与湿度的检测面位置相反。现象为给湿的一面很湿，而检测的一面却很干。由于湿度控制器检测不到织物的湿度，所以控制器判断为湿度不够而加大给湿量。
为此，我们一方面吸收国外同类产品好的技术，另一方面针对上述设备的不足设计，制造了适合我国国情的新一代给湿机——ＷＰＦ－Ｇ／Ａ
二、与国外同类产品相比：
具有：１、自动化控制程度与国外同类相同。
　　　２、渗透率比国外同类产品强。
　　　３、价格是国外同类的１／２
　　　４、给湿后的织物正反两面手感一致。
　　　５、织物给湿后不须间歇（停留时间），可立即进行蒸呢、烫光、电压等处理。
三、规格及要求：
１、 呢速——０～35Ｍ／min
２、 总功率——８ＫＷ
３、 回潮率控制范围——０～３０
４、 吸湿流量——０～1978m3／时
５、 工作幅宽——１７５０（mm）
６、 机器外形（长×宽×高）——3500×2890×2210(mm)
７、 机器重量——2.5T
８、 水（自来水）——管径：１／２″水压≥1.8～２bar
９、 蒸气——管径：１／２″，压力≥６bar
１０、 压缩空气——管径Ф8mm,压力＝６bar
四、操作：
１、 按图示穿好引头布。
２、 拧开自来水，蒸汽，压缩空气阀门。
３、 开机器旁门内总电空气开关（机器通电）。
４、 缝头，接好引头布。
５、 揿加水按钮（水箱加水）
６、 按工艺要求设置回潮率，操作方法如下：
揿回潮控制仪预设（PRESET）键，（位数字闪烁）→揿UP者 或
键（修改位数字的值）→揿PRESET键（第二位数字闪烁）→揿 或 键（修改第二位数字的值）→揿RUN键（确认运行）
７、 选择车速（出厂时已设置好），一般选数字量为２８（约每分２０Ｍ），如要改变速度，操作作方法如下：
次揿主速触摸屏，RESRT键，揿▲或▼ 键，改变第二位数值，第二次揿RESET键，揿 ▲或▼ 键，改变第三位数值，第三次揿RESET键揿▲或▼键改变第四位数值，每次改变后的数值，确认DATA/STR键。
８、 选择吸湿流量，出厂时设置为数字量３５，如要更改流量值，操作同上７。
９、 检查面板正常指示灯是否发亮，如果亮，表示现在可进行正常生产。
１０、 检查右侧旁门上毛刷运行拨动开关，正常工作应拨向右侧。（如开关手柄处在中间，此时的工作方式为机器能向前运行，但毛刷不工作）。
１１、 揿运行按钮。（机器按设置好的工艺要求，自动进行给湿生产）。
１２、 生产中当需要停止生产，操作者可揿停止按钮。
１３、 当发生意外事故，需立即停机，操作者可按急停按钮。此时面板故障指示灯发亮（建议一般情况不要揿）。
１４、 每次当发现故障指示灯（红色）亮后，操作者可先检查是否水箱缺水。如果非缺水造成停机，那么操作者应及时通知机、电工进行检查修理。故障排除后需继续生产，操作顺序如下：
揿故障指示灯按钮（复位）→揿加水按钮→揿运行按钮。
五、维护保养：
１、每周查：Ａ：毛刷辊轴承螺丝是否松动，轴承有无异响，发烫。
　　　　　　Ｂ：毛刷辊与括水辊间距，是否均匀一致。（一般间距为１～２mm）
　　　　　　Ｃ：毛刷辊表面有无毛纱或其它杂物。（注：检查中如发现毛刷有长短不齐的毛，应用剪刀及时修剪。）
　　　　　　Ｄ：全机螺丝有无松动、传动带、链是否过松，水蒸汽，压缩空气有无渗漏。
２、每周做：Ａ：给湿箱过滤网清洁１次。
　　　　　　Ｂ：整机做整洁工作１次。
３、 每月做：Ａ；毛刷辊轴承加牛油１次。
　　　　　　Ｂ：传动链条加机油或链条油１次（适量）
　　　　　　Ｃ：齿轮面加适量牛油１次。
４、 每半年做：Ａ：其它带座轴承加牛油１次（适量）。
　　　　　　　Ｂ：压缩空气油雾器加压缩机油或锭子油１次（油位线）。